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焊接工藝評定的的是通過對管道熱熔對接焊接、電熔承插焊接與電熔鞍形焊接接頭性能的評價,驗擬定焊接工藝及參數的正確性。進行熱熔對接焊接、電熔承插焊接和電熔鞍形焊接的管道焊接,應當進行焊接工藝評定,焊接應當按評定合格的焊接工藝規程進行。焊接評定單位應當保存焊接工藝評定有關的技術檔案和焊接工藝評定試樣,直至該焊接工藝失效為止。 一、焊接工藝評定基本要求: 管道元件制造單位 或者管道安裝單位進行焊接工藝評
使用熱熔對接焊機連接完成后,一般應經過外觀檢驗。符合以下要求的一般認為是較好的接頭:熱熔對焊接頭的目視檢查標準1.翻邊對稱接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊,翻邊低處的深度不應**管材表面。當焊接組件之間的熔體流動速率和成型方法不同時也會影響到翻邊的不對稱性,是否可接受應由有資格的人員或試驗結果來確定。2.?對正管材管件連接時應盡可能的對正,錯位量不應過管材壁厚的10%。沿相鄰兩組件
電熔鞍形管件的焊接操作過程如下:一、焊接前準備:1、測量電源電壓,確認焊要工作時的電壓符合要求;2、清潔電源輸出接頭,保良好的導電性;3、檢查焊機的輸出端尺寸是否和管件的接線柱匹配。二、劃線:在管材上劃出焊接區域。三、焊接面清理:將劃線區域內的焊接面刮削0.1mm~0.2mm,以去除氧化層,刮削區域應大于鞍體邊緣。四、管件安裝:用管件制造單位提供的方法進行安裝,確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。修
電流調節開關的級數的選擇可以按照焊件的厚度與材質而來選定。通電后電源指示燈應當亮著,電極壓力的大小可以調整彈簧壓力的螺母,改變它的壓縮程度而獲得。由于分流使焊接部位流過的電流減小,使焊點加熱不足產生焊不牢的質量問題。同時在分流回路中,工件和鉗臂接觸處容易“起火”把焊鉗和工件燒壞。焊接主機采用懸臂結構,機架由鋼材料折彎焊接而成;氣動琴鍵式壓緊結構,沿直縫兩側緊密排列,保對接焊縫在整個焊接長度范圍內均
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