超聲波焊接以后產品表面裂痕原因

時間：2019-08-08作者：寧波奧創機械設備有限公司瀏覽：106

寧波奧創機械設備有限公司專注于超聲波焊接機,熱板機,旋熔機,熱熔機熱鉚點,超聲波塑料焊接機,**音波焊接機等

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  詞條說明

• 超聲波焊接機原理分析

  超聲波焊接過程分為以下四個階段： 階段焊頭與零件接觸，施壓并開始振動。摩擦發熱量熔化導能筋，熔液流入結合面。隨著兩零件之間距離的減少，焊接位移量( 兩零件之間由于熔體流動產生的距離減小值) 開始增加。起初焊接位移量快速增加，然后在熔化的導能筋鋪展并接觸下零件表面時放慢增速。在固態摩擦階段，發熱是由于兩表面之間的摩擦能和零件中的內摩擦產生的。摩擦發熱使聚合物材料升溫至其熔點。發熱量取決于作用頻率、

• 水密或氣密的超聲波熔接設計要求

  水密或氣密的超聲波熔接設計要求 超聲波熔接參數設置不當也會造成無法達到水密氣密的焊接要求 產品實施**音波作業無法達到水、氣密，除了**音波導熔線、治具定位、產品本身定位等因素外，**音波設定的條件也是一項主因。我們在此更深入 探討引響水氣密的另一原因（熔接條件），在我們實施**音波熔接作業時，求效率求快是較基本目標，但往往也忽略了其求效率的要領，我們將從下面二個條件來探 討： 一、下降速度、緩沖太快：

• 超聲波焊接以后產品表面裂痕原因

  超聲波焊接制品表面產生傷痕或裂痕。在**音波熔接作業中，產品表面產生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。 因為在**音波作業中會產生兩種情形： 1.高熱能直接接觸塑料產品表面 2.振動傳導 。 所以**音波發振作用于塑料產品時，產品表面就容易發生燙傷，而1m/m以內肉厚較薄之塑料柱或孔，也較易產生破裂現象，這是**音波作業先決現象是無可避 免的。而在另一方面，有因**音波輸出能量的不足(分機臺與HORN上模

• 超聲波焊接導熔線設計

  超聲波焊接導熔線設計 焊接面有導熔線和剪切兩種主要設計類形. 超聲波導熔線： 超聲波導熔線實際上是在二熔接面之一上形成一條三角形凸出材料，導熔線的基本作用是聚集能量并且迅速把要熔接的另一面熔解，導熔線能快速熔解并達到較高的熔接強 度，原因是導熔線本身的材料熔解并且流到整個熔接區域，導熔線設計是非晶型材料所采用較廣泛的熔接面設計，當然半晶材料亦可采用這種設計. 導熔線的尺寸和位置取決于以下因素: 1