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碳素鋼工件銑孔,使用大功率NAKANISHI高速電主軸表面效果好
碳素鋼工件銑孔,銑削直徑8mm通孔,厚度2mm,這類型加工工件 ,選用大功、大扭矩的NAKANISHI高速電主軸E4000系列,表面加工效果好,且效高。 碳素鋼材質硬度較硬,所以一般小扭矩主軸銑削較慢,且扭矩不夠 ,所以使用功率1200W,扭矩高達1n.m的NAKANISHI高速電主軸E4000系 列是較合適的,比如20000轉的BMS-4020主軸,也是一款較常用的銑孔主軸。還有自動換主軸NR4
長型鋁合金件去毛刺,需要去除邊緣,孔內毛刺,且是機加工后的毛刺,殘余量很少,所以可以使用小扭矩的RBZ浮動主軸進行加工,配上旋轉銼工具。 因對加工件表面要求不高,去除邊緣毛刺即可,所以選擇小扭矩的RBZ浮動主軸,是可以去除的,轉速高達60000轉/min,扭矩0.1n.m,浮動力可調,可實現360°徑向浮動和5mm軸向浮動,加裝在機器人可進行柔性去毛刺。 鋁件毛刺是去除較多的材質,但是有些對表面要
托納斯走心機鉆斜孔0.4mm,NAKANISHI高頻銑支架帶角度加工
托納斯走心機CT20PRO,斜孔0.4mm,選擇什么方案可進行加工?因這機型沒有B軸,所以選擇加固定座擺角度,加裝NAKANISHI高頻銑就可以進行加工了,且孔徑表面光滑。 這個工件材質是鈦合金,鉆0.4mm斜孔,加裝NAKANISHI高頻銑BM-320F,帶法蘭的,或者直柄的BM-320都可以,加工不阻礙即可。其直徑都是20mm,轉速高達80000轉/min,精度在1um以內,高轉速、高精度鉆孔
PCB是電子行業的**部件之一,現在的基本看到的電子產品都需要,由于不同電子設備的需求不同,所以需要對PCB進行分板,而PCB上的電子元件很*被加工過程中產生的靜電損壞,這個問題一直是分板需要解決的難題。而今年NAKANISHI推出一款防靜電分板機主軸NR33-6000ATC-ESD,可以解決靜電損壞電子元件問題。下面松本機電來介紹一下防靜電分板機主軸是如何解決靜電損壞問題的。 首先來看看分板
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