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詞條說明
礦熱爐耐火材料的損毀機理是多種因素綜合作用的結(jié)果,主要包括物理、化學(xué)、機械等方面的作用。以下是礦熱爐耐火材料損毀的主要機理:1. 高溫作用 礦熱爐的工作溫度通常較高,耐火材料長期處于高溫環(huán)境中,容易發(fā)生高溫蠕變、軟化或熔化。 高溫還會導(dǎo)致耐火材料的晶體結(jié)構(gòu)變化,如相變或重結(jié)晶,從而引發(fā)體積膨脹或收縮,導(dǎo)致材料開裂或剝落。2. 化學(xué)侵蝕 爐渣侵蝕:礦熱爐內(nèi)的爐渣(如硅酸鹽、鐵渣等)在高溫下與耐火材料
熱風(fēng)爐的其他部位所使用的耐火材料需要根據(jù)工作溫度、氣流沖刷、化學(xué)侵蝕及機械應(yīng)力等條件選擇。為了確保熱風(fēng)爐的正常運行和長期穩(wěn)定性,這些關(guān)鍵部位通常會選用高溫耐受性強、耐腐蝕的耐火材料。以下是常見的材料推薦:1. 熱風(fēng)管耐火材料 此處經(jīng)常承受高溫(約1000-1300°C)熱風(fēng)的沖刷和較大的機械應(yīng)力。熱風(fēng)管的內(nèi)襯材料需兼顧高溫耐受性和耐沖刷性能。 內(nèi)襯材料選用高鋁磚(高溫耐受性強、耐沖刷);莫來石磚;
中頻爐是一種用于金屬加熱、熔煉的感應(yīng)爐,由于其工作環(huán)境溫度高、熱沖擊大,對耐火材料的要求較高。以下是中頻爐常用的耐火材料及其特點:1. 爐襯材料 酸性耐火材料(如石英砂) 耐溫性能良好(1700°C以上),成本較低,對酸性渣具有良好的抗侵蝕性,但不適合處理堿性渣。主要用于熔煉鑄鐵、非鐵合金等。 堿性耐火材料(如鎂砂、鎂鉻磚) 高溫耐受性強,能抵抗堿性渣侵蝕,但對酸性渣的抗侵蝕性較差。主要用于熔煉鋼
雙膛石灰窯冷卻帶中的耐火材料在運行過程中容易受到多種因素的影響,導(dǎo)致?lián)p毀。以下是主要的損毀機理分析:1. 機械磨損與沖擊 冷卻帶處于物料頻繁下落、流動的區(qū)域,耐火材料表面會受到物料的摩擦和沖擊,尤其是在冷卻段運輸石灰塊時,大顆粒物料對耐火材料的磨損尤為顯著,使得耐火磚或澆注料表面逐漸變薄、剝落,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變?nèi)酢?. 熱震損毀 冷卻帶溫度經(jīng)常波動,且冷熱交替明顯,耐火材料內(nèi)部因膨脹和收縮產(chǎn)生應(yīng)力。耐火
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯(lián)系人: 周經(jīng)理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: zzzbnc.b2b168.com
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