配方要求的差異

時間：2020-01-05

作者：青島和泰塑料機械有限公司

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詞條說明
五層共擠復合片材生產線
五層共擠復合片材生產線生產線配有的三臺擠出機均配以進□計量泵，使其達到**、穩定的自動供料。PP擠出機配有靜態混合器使物料得以充分塑化和混合，EVOH和ADH擠出機的螺桿為**型，雙工位液壓換網裝置，可在生產中實現**不停機換網。三種物料同時進入合層器后被組合成五層進入機頭均勻的擠出。每臺擠出機都有**壓及過流保護裝置以確保使用安全。機頭開□的大小能在制品范圍內隨意調節，并且出料寬度也可調節。流出
擠出機 - 擠出機操作規程
制作不同塑料制品時，擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點。 1、開車前的準備工作 (1)用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。 (2)檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，**水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可
青島和泰塑料機械有限公司專業生產PERT地暖管擠出機
配置聚烯烴**單螺旋擠出機，具有高速基礎，高速速化等特點。 **的聚烯烴用分離型混煉螺桿。特殊設計的三臺共擠模頭，流道合理，管材內外壁光滑，內應力小。生產管徑范圍Ф20~Ф160mm,生產速度高達16米/分。一機多用可生產HDPE硅芯管，普通PP-R、PE管材。成本低：納米抗菌管材比普通管材成本只提高5-10%。主要技術參數擠出機 SJ-65/30B SJ-9030B SJ-30/25
塑料擠出模具總的設計要點
擠塑模具是擠出生產的**部分，擠塑模具技術狀態直接關系到擠出生產的穩定性、擠出制品的質量，擠出生產效率以及模具本身的使用壽命。因此，擠塑模具的設計就顯得非常重要。在機頭設計時，應注意以下幾個要點： 1.機頭內腔要成流線型為使物料能沿機頭流道均勻地擠出，避免物料因停滯而發生過熱分解，決不能在機頭中出現急劇地縮小，較不能有死角和停滯區，應盡量使流道光滑，建議表面粗糙度Ra值在0.4μm 2.足夠的壓