吹塑薄膜法成型工藝

時間：2020-01-05

作者：青島和泰塑料機械有限公司

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詞條說明
單螺桿擠出機原理
單螺桿擠出機原理料口最后一道螺紋開始叫輸送段物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。 *二段叫壓縮段時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑
青島和泰塑機搶占塑料機械中高端市場
青島和泰塑料機械有限公司IPO申請于日前獲得審核通過，即將登陸創業板。公司此次擬發行1500萬股A股，發行后總股本6000萬股，募集資金2.02億元投入新型功能膜**設備生產基地及技術中心項目。公司表示，將大力發展塑料機械裝備中**市場，一方面穩固PVC管材設備業務優勢，另一方面推動片材/板材設備等產品成為新的利潤增長點。
擠出成型工藝
一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝，可得到不同的制品。粒料聚合物與各種添加劑混合后，送入
擠出機出現塑料化不良的原因分析--塑料層正負超差
塑料層正負**差 1、產生**差的現象（1）螺桿和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產生塑料層的偏差。（2）半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。（3）溫度控制**高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。 2、產生**差的原因（1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。（2）半成品有質量問題，如：