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隨著我國國民經濟持續高速發展,對軟包裝材料的需求迅速增加,而且對包裝材料的品質、適用性要求越來越高。因此,能夠生產多用途產品,高生產速度的大型生產線成為生產設備的主流。同時,生產設備的產能、性能的大幅提高,對配套系統也提出更高的要求。本文主要就大型BOPP生產線雙螺桿擠出機*供料系統的方案設計及特點作分析。 擠出機*供料系統的作用;該系統是BOPP薄膜生產線原料系統的組成部分,負責主擠出機(
擠壓系統包括螺 塑料擠出機(15張)桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。 (1) 螺桿:是擠塑機的較主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2) 機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固**、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、
一、螺桿 1、評價螺桿性能的標準和設計螺桿應考慮的因素 1)評價螺桿性能標準 ①塑化質量:**滿足質量要求。制品質量與機頭、輔機有關,但與螺桿的塑化質量關系更大,如溫度不均、軸向壓力波動、徑向溫度大、染色等分散不均勻,這都直接影響制品質量。 ②產量:在**質量前提下,通過機頭擠出量。好的螺桿,應具有高的塑化能力 ③名義比功率單耗:每擠1Kg塑料消耗的產量即P/Q(功率/產量),**質量下,單耗越少
當更換阻塞的過濾網時,壓力會突然下降,熔融物料的溫度也可能會下降,從而造成產品的尺寸發生變化。為了保持產品的同一尺寸,可以調整擠出機的螺桿轉速,也可以調整擠出機的線性速度。在擠出圓形產品時,這些變化可能不會導致嚴重的問題,但在擠出扁平或者外形不規則的產品時,熔融物料溫度的變化可能會影響產品的外形尺寸。比如,在一個扁平模具里,較冷的熔融物料可能使片材中心偏薄,而使周邊偏厚。這種情況可以通過對模具的
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