該怎樣選擇效果較佳的起泡劑？

時(shí)間：2020-01-05作者：河南紅星礦山機(jī)器有限公司瀏覽：762

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 什么條件下適合重介質(zhì)選礦

  重介質(zhì)選礦的應(yīng)用條件是**使要分選的礦粒有合適的粒度下限和粒度上限。 因?yàn)榱６群苄〉牡V粒特別是礦粒密度接近于重介質(zhì)密度時(shí)，礦粒沉降速度很小，因而分離過(guò)程很慢，分選效率將大大降低。所以，在工業(yè)生產(chǎn)上，為了綠證礦粒分離有較快的速度和較高的**性，粒度下限是有一定限制的，即粒度不能太小。因此，在應(yīng)用重介質(zhì)選分前，常常篩去細(xì)粒部分。目前金屬礦在利用重介質(zhì)選礦時(shí)粒度下限一般為2～3mm，如果采用重介質(zhì)旋流

• 磁滑輪對(duì)于磁選效果的影響

  影響磁選機(jī)磁選效果的因素有很多種，磁滑輪就是其中的一種，它在磁選過(guò)程中的主要作用是甩掉無(wú)用的廢石，提高進(jìn)入磨礦機(jī)的礦石品位，減少磨礦機(jī)的入磨量，從而降低磨礦成本。要知道磨礦費(fèi)用在整個(gè)選礦生產(chǎn)中所占比率達(dá)到60%～70％，而干選磁滑輪可預(yù)先拋掉尾礦產(chǎn)率高達(dá)15%～20％。 分別從從磁選強(qiáng)度和分礦板的位置方面來(lái)詳細(xì)說(shuō)明下： 1.磁滑輪磁場(chǎng)強(qiáng)度越高，甩出廢石的品位越低，作業(yè)回收率越高。近幾年，隨著礦產(chǎn)

• 優(yōu)化升級(jí)煤泥烘干機(jī)，延長(zhǎng)使用壽命

  煤泥具有高水分，高黏性，難烘干等特性，這些特性很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，目前市場(chǎng)上的煤泥烘干機(jī)由于結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，在烘干過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)粘壁，堵塞，糊料等現(xiàn)象，這會(huì)使煤泥的烘干效果大大折扣，導(dǎo)致烘干后的煤泥銷售不出去。 烘干機(jī)的耐火材料是決定烘干機(jī)使用壽命的關(guān)鍵因素，耐火材料的使用長(zhǎng)短直接影響到烘干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，如果頻繁的停窯檢修耐火材料，不但增加了檢修的強(qiáng)度，也影響了烘干機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，變相的增加了加工成本。

• 回轉(zhuǎn)窯鑄鋼件的補(bǔ)焊步驟

  回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，在通常情況下，標(biāo)準(zhǔn)的鑄鋼件應(yīng)符合JC/T401.3的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的大齒圈以及擋輪等較為重要的鑄鋼件，一旦出現(xiàn)了殘缺，我們就要實(shí)施相應(yīng)的補(bǔ)救措施，本文就針對(duì)3大工業(yè)旋窯重要鑄鋼件殘缺的補(bǔ)焊方法介紹。 （1）在經(jīng)過(guò)粗劣的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)加工以后的輪帶以及齒圈輪緣之上存在缺陷時(shí)，要事先檢查其具體殘缺情況，如果存在的切鑿寬度在正常寬度的2%以下，且深度在壁厚的25%以下時(shí)，可以進(jìn)行補(bǔ)焊處