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圖to一18所示的機頭屬于普通直通孔板式機頭,其主要特點是芯棒處幾個零件用連 桿連接緊固在一起,這樣做的目的是便于安裝,芯棒s加工成空心結構不僅可減輕重量, 還可以縮短機頭預熱時間。
影響薄膜印刷性的因素 印刷的好壞主要有三大因素,一是基材,二是油墨,三是機械設備。 影響薄膜印刷性的主要因素歸納如下: (1)溶劑的影響 塑料薄膜與油墨中的溶劑作用性能,直接影響印刷性,如:聚苯乙烯薄膜,容易被乙醇以外的大部分有機溶劑所溶解,結果出現薄膜在印刷過程中斷裂和粘結現象。而聚氯乙烯薄膜,受酯或酮系溶劑作用而膨脹,聚氯乙烯收縮薄膜,往往遇溶劑也收縮,因此要考慮特種配成的印刷油墨。 (2)水
圖10一巧所示的微孔流道機頭用于擠出聚氯乙烯硬管。為提高管材的強度,采用微 孔流道擠出;微孔的直徑一般為1. 5mm一2mm,在其L段上小孔的數量可視機頭大小而 定,微孔的間距一般為4mm -- 6mm:孔道必須光滑,其粗糙度R.<1.6;為使管材良好的擠 出,故設有引管15,引管16靠端部的螺紋與熔融的物料連接,如A部放大圖:為提高物料 的均勻塑化,故設有內加熱裝置2。注意:圖中管材定徑方
PVC的擠出吹膜生產,由于采用不同的冷卻和加熱方式,可細分出如下工藝流程 1)平吹(水冷)平脹熱水浴工藝流程。PVC混配料一擠出塑化一管坯水平擠出一管坯吹脹一厚膜水淋冷卻一牽伸一熱水浴加熱一厚膜吹脹一冷水套冷卻-----牽伸一卷取。 該工藝流程,較適宜生產寬度小的熱收縮薄膜,如收縮套管。整個生產機組,可安裝在同一平面上。 2)下吹(水冷)上脹熱風工藝流程。PVC混配料一擠出塑化一向下擠出管坯一管坯
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