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細紗機新型吸棉風機節電原理 傳統的細紗機吸棉風機結構為敞開式的分體葉輪(屬于低效率風機),葉輪體(含葉片)與電動機同軸旋轉,而前蓋固定在吸棉箱上,旋轉的葉片與固定的前蓋之間都留有間隙,一般新機0.5-1.5mm,拆卸電機加油保養幾次后葉輪變形間隙會增加至3-5 mm,造成風機的負壓下降也就使新機和老機的笛管負壓都不一致。而配備的電機功率為2.2KW,正常耗電流都在3.4-3.6A。 現新型吸棉風
清梳聯工藝生產線是代替成卷工藝,實現清、梳工序連續換生產的新型紡紗工藝技術之一。采用氣流作為載體輸送原料,流程一體化設計,系統更加穩定、實現了聯系運轉,所有原料和塵雜都用氣流輸送,減少了中間存儲半制品環節,利用連續喂棉技術隨時控制,**系統穩定。 連續喂棉控制技術源于對棉箱落棉高度的控制。連續喂棉控制技術的發展可以分為以下兩個階段:1、快、慢、停方式;2、(模擬量控制)無極變速方式。 連續喂棉在
A454粗紗機揩車工作法 1、粗紗揩車組由4人組成,其中揩車長作車頭部分保養工作,并負責全組各項工作,按照工作范圍做好本職工作,要求小組成員按時完成揩車任務。 2、粗紗機前由三人組成 ,分三段:機頭、中部、尾部,分段明確,責任落實,保質保量完成工作。 3、隊長揩機**塊蓋板,二手、三手各揩13塊蓋板。 4、維修工具車由揩車長負責,法蘭車由機尾負責,送油回花,每天進行。 5、揩車計劃不允
天合紡機 為您介紹 清梳聯改造后的效果及優勢有哪些 隨著勞動密集型企業用工的緊張,工資上漲等因素,對企業進行技術改造,從而達到減少用工,降低用電量的趨勢已勢在必行。當今,隨著清梳聯技術的大面積推廣和應用,利用原有的清梳設備,取消成卷設備,加裝輸棉風機和自動供棉機,運用管道聯接和電氣控制,實現連續式喂棉及整線自動化運行,形成了一條簡易清梳聯生產線,取得了高產、*、高質量的良好效果。下面將有關技術
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