熱流道常見處理方法（二）

時(shí)間：2015-09-09作者：東莞市熱恒注塑科技有限公司瀏覽：183

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• 詞條

  詞條說明

• 熱流道常見處理方法（二）

  2? 產(chǎn)品上或澆口區(qū)域產(chǎn)生焦印，焦痕 原因：模具排氣不足，注射速度過快，澆口兜部尺寸不對(duì)，材料烘干不夠。 處理：增加排氣，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。 2? 注塑玻纖材料時(shí)導(dǎo)流梭磨損太快 原因：導(dǎo)流梭材料太軟。 處理：更換導(dǎo)流梭材料，硬質(zhì)合金。 2? 澆口痕跡過大 原因：澆口過大，選用的熱嘴型號(hào)不對(duì)，澆口輪廓加工不對(duì)。 處理：減小澆口，選擇合適的熱嘴類型，

• 塑膠模具注塑知識(shí)匯總（二）

  ? ? ? 又根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)較簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 （2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。 （3） 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)

• 熱流道系統(tǒng)的發(fā)展方向及疊層模系統(tǒng)

  目前，熱流道系統(tǒng)存在一些缺陷，如模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加熱器組件易損壞、制造費(fèi)用高、需要較精密的溫度控制裝置、成型樹脂**清潔無雜物、樹脂更換及換色較困難、維修保養(yǎng)較復(fù)雜等，不過這些缺陷正在逐漸被克服。當(dāng)前，國內(nèi)外熱流道模具的主要發(fā)展趨勢(shì)可歸納為以下幾個(gè)方面。 元件的小型化，以實(shí)現(xiàn)小型制品的一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品的產(chǎn)量和注射機(jī)的利用率。在90年代

• *訪客之上海之行——熱恒故事

  ? ? ? ???熱恒熱流道公司，全國多處代理，分公司，總部人數(shù)不到300來人，相對(duì)所有行業(yè)來說，小公司一個(gè)，但熱流道行業(yè)，在國內(nèi)來說，公司規(guī)模已是****，然而，不久前，在熱恒銷售部，發(fā)生了“一件感人”的事情。 ?? ??上海的一家模具公司電話找到熱恒并咨詢熱流道案子，當(dāng)時(shí)這家客戶恰好是分配給一位