陶瓷干壓工藝中胚體開裂與粉料粘模的原因分析

時間：2016-01-05

作者：濟源市較新瓷料有限公司

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公司業績
榮譽獎項：河南省科技企業、中國材料網理事會理事單位、濟源市技術研究中心、河南省**企業、濟源市科技創新**單位、*濟源高興技術產業**企業、合眾智業戰略合作單位、質量管理體系GB/T19001-2008/ISO9001：2008標準、濟源市科學技術進步獎
技術支持
產品技術：濟源市較新瓷料有限公司氧化鋁精密陶瓷造粒粉項目獲創新基金的支持，2013年7月份將完成驗收。項目技術主要由公司兩項發明**支撐，項目的主要技術點為材料**細微加工。公司粉料做成的陶瓷晶粒細小、均勻、無氣孔。上海鹽研究所檢測96瓷成瓷密度為3.82g/cm3，彎曲強度高達461Mpa，平均441 Mpa，廣泛適用于制造油田缸套、各種軸塞、*陶瓷等高強度陶瓷部件。用戶產品已成功出
陶瓷干壓工藝中胚體開裂與粉料粘模的原因分析
目前特種陶瓷干壓工藝發展很快，在生產實踐中，特別是剛開始干壓工藝生產的企業，往往遇到不少問題，使干壓工藝生產不能順利進行。其中兩個較**的問題是壓制過程中坯體開裂與粉料粘模。模具設計制作的不合理是一個重要原因。本篇假設模具設計制作合理，然后從陶瓷造粒粉的壓制性能和壓制工藝方面進行探討分析。坯體開裂的原因，我認為主要有兩個：一是坯體內封閉著一定高氣壓的氣體；二是坯體密度不一致。坯體內封閉的
陶瓷粉末成型技術的工藝與控制
摘要：本文闡述了陶瓷粉末在壓制成型時，實現坯體均質化途徑與工藝控制，成型設備的選擇和粉料制備是關鍵。關鍵詞：陶瓷粉末、壓制成型、均質化、工藝控制人們總是希望陶瓷制品，尤其是特種陶瓷是均質的，能獲得良好的機、電、熱、化學或某種特殊性能要求；并能實現生產自動化、質量可控、性能一致性好的規模化生產(較新瓷料陶瓷造粒粉)。為此，首先要實現陶瓷坯體在成型過程中是均質的或接近均質