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填充母料新工藝將大幅度降低企業成本。以CaCO3填充母料為例: · 能耗成本:比傳統填充母料低100元/噸。 · 配方成本:配方原料成本比傳統填充母料低150元/噸~200元/噸。 · 用工成本:按年產12000噸/年計,填充母料新工藝用工約5~6人/班即可。這是傳統母料工藝不可能完成的。
上海哲華化工材料有限公司傳統填充母料造粒工藝路線長,能耗高,污染嚴重,勞動力強度高,母料大量引入低分子化合物,嚴重制約母料向功能化、工程化、高性能化方向發展的現狀,經過5年的攻關,開發出側向粉體喂料雙螺旋桿擠出,單螺旋造粒新工藝,新的造粒工藝簡潔、節能、環保、用工人數大幅度降低,而且自動化程度高。單套生產線用工3~4人,生產量:600kg~700kg/h 。母料具有密實性好、粒子強度高、分散性優
所謂的硅酮母粒,即稀釋后的硅酮(一般還是用硅氧烷+二氧化硅)再用50%-30%的載體和其他助劑,載體一般為聚烯烴可直接添加當成無機填料的浸潤劑使用。一般改性行業很少直接使用硅油(低分子量硅氧烷),因其分散性的缺陷所致。假設直接使用硅油的話需要保證充分分散才能有理想的效果,普遍使用在彈性體中用來改性。比如:SBS、SEBS,一方面可改變其耐磨性,另一方面可調整其硬度,此過程行業中通常稱為充油,這種
傳統分散劑的分子結構含有兩個在溶解性和極性上相對的基團,一個是較短的極性基稱之為親水基,其分子結構特點使其很容易定向排列在物質表面或者是兩相界面上,降低界面張力同時對水性分散體系有很好的分散效果。但是其分子結構存在一定的局限性:親水基團在極性較低或是非極性的顆粒表面結合不牢靠,容易解吸從而導致分散后離子的重新絮凝,親油基團不具備足夠的碳鏈長度,不能在非水性分散體系中產生足夠多的空間位阻效應起到穩
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