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電鍍時,膠件需要掛在一個架子上,很多廠都會用一個夾子將水口固定在架子上,電鍍完后再把水口剪掉。如果一開始就剪掉水口,夾子就要夾住膠件,被夾的位置就電鍍不了了。 塑膠件缺陷對于電鍍表面的影響 膠件不良表現為:夾水線;氣紋。電鍍后的效果為:電鍍后仍然清晰可見,因電鍍本身鍍層薄(0.5--12um),單靠電鍍覆蓋難以做到。 膠件不良表現為:批峰。電鍍后的效果為:電鍍后仍堆積電鍍層,易造成刮手,影響裝配。
塑膠電鍍是指通過化學鍍和電鍍在塑膠表面上涂覆金屬涂層的方法。塑膠制品電鍍金屬層后具有金屬外觀、導電性、導熱性和抗老化性能。因此,塑膠電鍍技術已廣泛應用于電子、光學儀器、機械按鈕和輕工業產品中。特別是在工程和功能性方面,有許多例子,如用作導電、電磁屏蔽、抗渦輪開關等等。電鍍對塑膠品種要求:首先,應考慮塑膠是非導體,不能直接電鍍。先對塑膠表面進行預處理,即可進行電鍍。現在的電鍍塑膠中,主要的品種有AB
塑膠水電鍍是針對塑膠的一種表面處理方式,與真空鍍、噴涂的工藝流程不同,它的電鍍過程中是在以水為溶劑的溶液中完成的,所以被稱為“水電鍍”。比較常見的是在塑膠表面鍍銅-鎳-鉻、三價鉻、槍色、珍珠鎳等。不是所有的塑膠材料都可以電鍍的。就塑膠件而言,我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進行電 鍍,但需要作不同的活化處理,同時后期的表面質量也有較大差異,我們一 般只電鍍ABS材質的塑件,有時也利用不
原理真空電鍍是一種物理沉積現象。即在真空狀態下注入氬氣,氬氣撞擊靶材,靶材分離成分子被導電的貨品吸附形成一層均勻光滑的表面層。在工件上先噴一層底漆,再做電鍍.由于素材是塑料件,在注塑時會殘留空氣泡,有機氣體,而在放置時會吸入空氣中的水分.另外,由于塑料表面不夠平整,直接電鍍的工件表面不光滑,光澤低,金屬感差,并且會出現氣泡,水泡等不良狀況.噴上一層底漆以后,會形成一個光滑平整的表面,并且杜絕了塑料