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消防給水**涂塑鋼管整個加工的開始需要采購原材料,消防一般采用的塑料粉末為環氧樹脂,所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管,原材料采購回來第一步進行檢驗,特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。在建筑消防系統這一塊,環氧樹脂鋼管占據著重要的作用,逐步取代了鍍鋅鋼管,下面我們來介紹內外涂環氧樹脂鋼管的生產工藝,其粉末(環氧樹脂)的性能,以及內外涂環氧樹脂鋼管的產品性能.噴涂的時候環氧樹脂粉末還沒有完
螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗,并要達到標準規定的要求。螺旋鋼管的質量檢測方法如下: 1、從表面上判斷,也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法,是成品檢驗的一個重要內容,主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察,借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷,焊縫內部便有存在缺陷的可能。 2、物理方法的檢驗:
內壁環氧樹脂管道防腐涂層發展與應用現狀,1865年,埋地鋼質管道剛投人使用時,沒有解決管道防腐問題,管道泄漏頻繁發生。出于防漏考慮,采用煤焦油瀝青及改性的煤焦油瓷漆作為防腐層材料。這種材料在管道溫度上升時發生氧化反應,揮發部分餾分,導致脆變和剝離,使陰極保護電流增大。到了20世紀90年代后期,熔結環氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流,近幾年雙層環氧(雙層FBE)也逐步
單層環氧粉末防腐鋼管選用的是熔結環氧粉末外涂層,熔結環氧粉末外涂層是近30年來發展起來的新式防腐層,選用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料,一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡略、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性**特征。 單層環氧粉末防腐鋼管的工藝剖析 涂裝方法:40~120KV高壓靜電噴涂。 主張膜厚:一般級300~400um,加強級400~500um。 理論用量:一般級0.42~0.56 kg
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