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高耐磨合金復合錘頭,使用壽命可以達到錳鋼、道軌等原產品使用壽命的五倍以上,粉碎效率提高30%以上,該錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業!?合金復合錘頭的主要特征是在工作部位嵌入鋼結耐磨合金,從而大大提高了錘頭的耐磨性,合金與錘頭通過鑲鑄而成,進行變質處理,使晶粒大大細化,根本杜絕鑄造缺陷。錘頭基體采用優質高孟鋼,經科學合理的熱
復合錘頭要**高鉻錘頭,原因如下: 1、從材質和組織性能上來說,雙金屬復合錘頭一般選擇合金鋼和高鉻合金兩種材質進行復合,而高鉻合金錘頭只有高鉻材質。作為錘頭產品,要求較高的就是韌性和耐磨性,復合錘頭兼具合金鋼的韌性和鉻合金的耐磨性,而高鉻錘頭雖然耐磨但韌性較差,在使用過程中很容易因斷裂飛出,我們的用戶有不少出現類似情況; 2、從制造成本上來講,高鉻合金錘頭遠**復合錘頭,假如達到同等效果,高鉻錘頭
鑄造是一種金屬熱加工工藝,是將金屬液體澆鑄到與零件形狀相同的空腔中,待其冷卻凝固后,以獲得零件或毛坯的方法。**之后鑄造業較是蓬勃發展,鑄造技術不斷提高,鑄件的耐磨度、精準度都達到了**標準。今天小編就給大家分析一下破碎行業中雙金屬錘頭的市場前景。目前國內市場上主要有高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭、硬質合金錘頭等,但其耐磨性都不夠、使用壽命也很短。要保證錘頭的耐磨度,還要保持足夠長的壽命,這時候就需
破碎機轉子的錘軸上,錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料,較終破碎成合適的物料粒度。現在市場上的破碎機錘頭根據制造工藝可以分為兩種:鑄造和鍛造,但是它們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料,頭部需要良好的耐磨性,而柄部又需要足夠韌性,通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型,配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點。根據材質的不同,破碎機錘頭可以分為:高錳鋼錘頭、雙金屬錘
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