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工廠企業導入精益生產管理咨詢的六大陷阱,近些年,很多公司開始學習精益生產管理,許多公司甚至將精益生產管理的執行升高到決策公司危亡的高度,但是成功的**。依據過去的經驗,小結出幾大精益生產管理陷阱,你的公司碰到了好多個? 陷阱**:精益生產管理就是做幾個項目 持這類見解的大有人在。在導進精益生產時,絕大多數公司較開始的整體規劃就是說做兩三個精益生產改進新項目。這**是對精益生產的誤會。 縱覽**
9個步驟,做好6S管理 6S管理作為現代企業管理的一種基礎方法,6S管理能夠幫助企業建立安全、舒適、明亮的工作環境,培養和提升員工的工作技能和工作習慣,引導并確保所有員工都充滿熱情地發現并降低損失,從而較終構筑全員參與與持續改善的強勢文化氛圍。 6S的實施要獲得成功,必須按照計劃、實施、檢查、處理的步驟循環進行,并結合“從上到下”和“從下到上”的方法。具體步驟如下: 1.工廠管理者的承諾 6S的在
如何應用TRIZ解決高強板沖壓翻邊開裂問題?目前高強板沖壓過程中遇到的主要問題是高強板邊緣伸長類翻邊開裂.TRIZ是基于知識的、面向人的解決問題的系統化方法,本項目以某車型左/右前縱梁為例,創新性的引用TRIZ理論中因果分析、矛盾分析等方法,嘗試解決沖壓高強板翻邊開裂問題. 生產問題: 此制件在模擬分析時,制件整體處于安全狀態,如圖3所示,局部較大變薄率為18.1%,滿足材料性能要求.實際生產準備
國內企業導入精益生產時的三個注意事項,企業想要保持快速增長,自然就把目光放到管理變革上來,尤其是那些業已被證明有效的新型管理體系。在這中間,“精益生產”被一再提及。由于不具備一些重要的基本先決條件,“精益生產”距離大部分的中國企業還很遙遠,特別是這三個坎。 1.過高的人員流動,導致精益思想所依賴的培訓、能力提升難以持之以恒 豐田之所以能夠在其企業內部建設和完善“精益生產”體系,與其全體員工終身雇傭
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