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天燃氣管道施工的技術標準和規范1)《城鎮燃氣設計規范》GB50028-93(2002年版);2)《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2005);3)《建筑設計*規范》GB16-87(2002年版);4)《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范 穿越工程》SY/T0015.1-98;5)《石油天然氣輸送管道穿跨越工程施工及驗收規范》SY/T4079-95;6)《埋地用鋼骨架聚乙烯復合管燃
固定、對中、加熱、焊接等共七大進程。第一步:準備將pe管熱熔對接焊機準備好,包括液壓站、銑刀、加熱板等相關電源,并將對接架平穩放置;第二步:放置將需求焊接的兩段pe管放置于對接架中,聯接處置于對接架四夾具的中心。第三步:固定合上對接架的上下支架,并用螺栓將pe管固定。第四步:銑削將銑刀從提籃中拿出,放置于兩pe管中心,推動液壓站的操縱桿,將兩pe管與銑刀接觸,直至兩聯接平面銑好,銑出連續的長帶狀碎
電流調節開關的級數的選擇可以按照焊件的厚度與材質而來選定。通電后電源指示燈應當亮著,電極壓力的大小可以調整彈簧壓力的螺母,改變它的壓縮程度而獲得。由于分流使焊接部位流過的電流減小,使焊點加熱不足產生焊不牢的質量問題。同時在分流回路中,工件和鉗臂接觸處容易“起火”把焊鉗和工件燒壞。焊接主機采用懸臂結構,機架由鋼材料折彎焊接而成;氣動琴鍵式壓緊結構,沿直縫兩側緊密排列,保對接焊縫在整個焊接長度范圍內均
電熔鞍形管件的焊接操作過程如下:一、焊接前準備:1、測量電源電壓,確認焊要工作時的電壓符合要求;2、清潔電源輸出接頭,保良好的導電性;3、檢查焊機的輸出端尺寸是否和管件的接線柱匹配。二、劃線:在管材上劃出焊接區域。三、焊接面清理:將劃線區域內的焊接面刮削0.1mm~0.2mm,以去除氧化層,刮削區域應大于鞍體邊緣。四、管件安裝:用管件制造單位提供的方法進行安裝,確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。修
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