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普通涂料是一種工能單一的涂料,已經不能適應現代工業對耐磨涂料的需求。而耐磨陶瓷涂料是主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和較細粉兩相組成,同時添加燒結劑、**微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復合材料粉末、復合膠黏劑等,顆粒緊密堆積,成型快,強度高,三天既可達到設計強度,因而使用中沒有較大的宏觀缺陷,體積密度大,其常溫下強度可達200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上,是一類新型多功能的耐高
耐磨可塑料是一種高鋁、剛玉質顆粒狀制品。與傳統耐火可塑料相比,其具有施工簡易,效率好,成型好,強度高等優良性能,該材料是由膠粘劑、耐火骨料和促硬劑組成,加一定比例的PA膠后形成一種可塑耐火泥,便于各種復雜部位施工。屬于氣硬性材料,具有低溫硬化性能,保證循環流化床鍋爐耐磨性的需要。 本產品分為混合料、促凝劑、結合劑三部分。混合料采用塑料編制袋包裝,25kg/袋。促凝劑采用小塑料袋單獨包裝后裝于塑料編
影響耐磨陶瓷涂料耐磨性的因素 耐磨陶瓷涂料廣泛用于火電廠、水泥、礦山、鋼廠、洗煤廠、玻璃廠等行業。陶瓷粉在制備過程中難免要引入雜質,其中的**雜質在燒制過程中獎被燒掉,早致密化的過程中形成不規則的孔洞;而無機雜質有可能在高溫階段與陶瓷粉體起反應或殘留在基體中形成微裂紋。由雜質引起的這些微結構上的缺陷對氧化鋁陶瓷的致密化有明顯的影響,因此采用高純度AI2O3粉末是制備性能優良的氧化鋁陶瓷的重要前提條
耐火可塑料的組成與其他不定型耐火材料相似,是由耐火骨料和粉料、結合劑和增塑劑組成的,根據使用要求不同可以加有特殊外加劑,如保存劑、防縮劑、防凍劑等。 一般要求耐火可塑料的可塑性指數在15%~40%之間較合適。耐火可塑料的可塑性指數的因素比較多,但主要影響因素是:可塑泥料中粗骨料大于100 μm和細粉小于100μm之比,一般是隨著細粉含量的提高可塑性增大,同時隨著細粉的細度的提高而增大。這是因為細度
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