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在水性金屬加工液中,常常會由于使用環氧化的乳化劑和其它表面活性劑而產生泡沫。通常,加入到金屬加工液中的金屬加工液用消泡劑有三種體系: a、**油體系 b、硅油體系 c、**改性硅氧烷體系 **油體系的金屬加工液用消泡劑以其消泡與分散體系中的相應的**顆粒的高度相容性而著稱。但由于其較高的表面張力,這些產品的效率僅為中等。與之相反,硅類體系的金屬加工液用消泡劑的表面能很低,因此效率高,但其缺點是與聚
在工業生產中,一些會產生泡沫的地方會經常用到消泡劑,用它來消除生產過程中產生的有害泡沫。在消泡劑使用過程中也可能會遇到很多問題,今天我們來總結一下以下幾個問題和作用吧。 一、消泡劑渾濁的問題 消泡劑不是以溶解的狀態存在于體系中的,一般是懸浮在體系中,因此選用的疏水顆粒、硅油、疏水顆粒的用量和成色就至關重要,這樣造成了消泡劑的性能千差萬別,但是只要消泡效果好、抑泡時間長就沒有多大問題。 二、消泡劑抑
泡沫問題,一直困擾著和金屬加工各個方面的相關者,解決泡沫問題也是占據了技術研發與技術服務人員大塊時間的一項工作?;谀壳暗陌牒铣山饘偌庸ひ后w系,所有人都是在尋找合適的方法來減輕泡沫的影響。 從金屬切削液的配方角度 全合成產品 通常情況下,全合成產品 均采用的不含油的配方體系,幾乎**乳化劑,而采用特殊的水性聚醚,因此空氣釋放和泡沫性能均較好,泡沫問題比較少見。 出現泡沫問題時,大多和現場應用有關
水處理中的泡沫問題困擾了很多的人,調試初期泡沫、表面活性劑泡沫,沖擊泡沫,過氧化泡沫,循環水處理中投加非氧化性殺菌劑產生的泡沫等等,所以水處理中消泡劑的使用就比較常見了,本文全面介紹消泡劑的原理、分類、選型及用量! 1、泡沫的消除方法 1、物理方法 從物理學角度考慮消除泡沫的方法主要包括放置擋板或濾網、機械攪拌、靜電、冷凍、加熱、蒸汽、射線照射、高速離心、加壓減壓、高頻振動、瞬間放電和超聲波(聲學
公司名: 溫州龍泰化工有限公司
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