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曲軸是發動機中的重要零件之一。其形狀特殊、又細又長,所用材料加工性能差,加工工藝繁多。接觸面積比其他軸頸側面大很多,各項精度要求也很高。目前,止推面磨削燒傷是曲軸生產中普遍存在的缺陷。 而目前行業認可的磨削曲軸的砂輪采用的是陶瓷結合劑cbn砂輪,主要原因包括兩大方面。一是陶瓷結合劑cbn砂輪磨削性能好、加工表面質量好。由于立方氮化硼磨具能夠長期保持磨粒微刃的鋒利性,會使被加工工件加工精度和表面粗
陶瓷cbn砂輪修整結果及分析 砂輪修整過程是磨削和擠壓破碎的過程,磨削作用使磨粒頂端變平坦,砂輪表面鋒利度下降;擠壓破碎作用不僅使磨粒尖銳,而且會使磨粒前角變大,所以砂輪表面鋒利度變好。因此修磨速比的增大,速差減小,修磨作用減弱,砂輪的有效粗糙度增加,砂輪磨削能力增強。相反,修整速比減小,二者的相對速度增加,修磨作用增強,砂輪表面鋒利度下降,磨削工件的表面粗糙度降低。針對內圓磨削,砂輪的磨粒粒度較
曲軸加工中,因工件材質硬,且精度要求高,加工難度很大。采用陶瓷結合劑cbn砂輪,能夠很好的實現高效、精密磨削。但同時也會存在一些問題。愛磨仕就CBN砂輪磨削中出現的表面粗糙度差問題做簡要分析及分享相應的對策。 表面粗糙度差 1)修整后表面粗糙度較差: 原因:砂輪表面還沒恢復,修整不足; 對策:需要再次修整 2)修整條件不合適: 原因:進給速度太快、進給量太大,修整器線速度太快; 對策:進給速度要下
現在世界上實際應用的超硬材料磨具只有金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN)兩類。因此,我們現在所講的超硬材料陶瓷磨具,主要是指陶瓷結合劑金剛石磨具和陶瓷結合劑立方氮化硼cbn磨具。這些超硬材料陶瓷磨具用途很廣,它們也有砂輪、磨頭、磨石、砂瓦等多種產品形式和很多規格。 超硬材料陶瓷磨具一方面具有超硬材料磨具的共性:磨料硬度高、導熱率高、磨粒鋒利,與普通磨具相比,磨削能力強,磨削溫度較低,磨具磨損較小,使
公司名: 河南愛磨仕超硬磨具有限公司
聯系人: 賈慧云
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手 機: 19138113879
微 信: 19138113879
地 址: 河南鄭州中原區梧桐街68號
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網 址: hnamos.b2b168.com


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