車床常見故障與維修方法

時間：2021-04-10

作者：東莞市藝領精密五金科技有限公司

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機械加工發生誤差的原因
機械加工誤差通常所指的是零部件加工之后的實際參數跟計劃參數之間的誤差值，零件加工之后的實際幾何參數跟計劃幾何參數之間的差距便被稱之為加工精度。加工精度跟加工誤差其實是一個問題，只不過兩種說法罷了，所以，加工誤差的程度其實也是反映了加工精度的好壞，下面進入正文，機械加工誤差發生的首要原因都有哪些？ 1、夾具的幾何誤差夾具的作用是讓零部件相當于刀具跟機床具備的方位，所以，夾具的幾何誤差關于機械加工中
車床常見故障與維修方法
1、床鞍下沉故障普通車床經過較長時間使用后，常常會發生床鞍下沉的現象，導致車床工作不正常，嚴重影響車床工作效率，甚至造成車床完全喪失工作能力。造成床鞍下沉的原因主要有：床身導軌面磨損，床鞍下導軌面磨損。在日常修理及床鞍下沉不嚴重時，*修復機床導軌，通常可改變縱走刀小齒輪技術參數及溜板箱上縱向移動刻度盤刻度，以改善縱走刀小齒輪與床身齒條的嚙合狀況。這種方法具有簡便易操作、技術難度較小、修理周期較
如何劃分加工工序
加工工序的劃分一般可按下列方法進行： (1)刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用*二把刀、*三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。 (2)以加工部位分序法對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形
螺紋加工知識
螺紋車削加工特點螺紋數控加工不同于輪廓加工，其特點表現為：螺紋加工屬于成形加工，同時參加的切削刃較長，易出現啃刀與扎刀現象，一般均需多刀切削完成；為保證導程(或螺距) 準確，必須要有合適的切入與切出長度；螺紋加工的牙型及牙型角基本由刀具形狀保證，因此，刀具的形狀與正確安裝直接影響螺紋牙型的質量；螺紋加工時的進給量與主軸轉速必須保持嚴格的傳動比，即F = Ph(mm/ r)，因此，加工時禁止使