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1. 紡織上漿 工藝流程:經紗在織造過程中受機械的張力和摩擦力較大,所以要經過上漿來改善其性能,用來保證紡紗的順利進行。目前市場上主要漿料為淀粉(包括變性淀粉)、聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酸漿料。流程如下: 起泡原因:(1)淀粉漿料糊化過程中體系粘度較大,不斷攪拌過程中帶入空氣,容易產生泡沫;(2)上漿漿料中紡織助劑有柔軟劑、平滑劑、抗靜電劑、浸透劑等表面活性劑,在漿桶和漿槽中容易產生較多泡沫。
切削液中加消泡劑會不會影響加工呢,不知道大家對這個問題怎么看呢?今天井申潤滑油就來說一下自己的看法吧。 在使用切削液時,我們有時會發現切削液表面會產生大量泡沫,從而影響到加工的質量和精度,造成冷卻潤滑液失效,并且會導致油槽容積的浪費。較有甚者,冷卻液會導致加工機床、刀具和工件損壞,影響到加工的質量和精度。 產生泡沫的原因可能是一下幾點: 1.水質偏軟,度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫; 2
金屬加工領域廣泛使用切削液,它主要起潤滑、防銹、清洗、冷卻作用。 化學合成切削液是一種新型水基切削液,它是由各種添加劑復配而成,具有性能穩定,使用周期長,低污染等優點,是我們切削液研究的方向。 在龍泰消泡劑的研發中,發現它的缺點是在使用過程中易起泡,直接影響其潤滑、冷卻效果,而一般的切削液消泡劑均達不到要求。因此我們對切削液形成泡沫以及消泡原理做了理論探討,對各種切削液消泡劑做了實驗研究,用正交實
1、水乳劑型消泡劑 以聚二甲基硅氧烷(二甲基硅油)為主體,及白炭黑復合物,在表面活性劑(乳化劑)的作用下制備成O/W型各種不同濃度的水乳消泡(適合水性介質消泡場合)或制成高濃度硅膏,用時采用涂抹法或臨時稀釋后使用。 二甲基硅油結構式 2、油體系消泡劑 借助溶劑攜帶硅油并分散到起炮液中。溶劑擴散,硅油或微滴發揮消泡作用(一般高、低粘度硅油調合)或制成硅油/礦物油分散體。石油工業需要大量**硅表面活
公司名: 溫州龍泰化工有限公司
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