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導致液壓機故障的原因有哪些?1)液壓機油液油液黏度過高,會增加吸油阻力,易出現氣穴現象,使壓力和流量不足;油液黏度過低,會增加泄漏,降低容積效率,并容易吸人空氣,造成沖擊或爬行。2)環境不清潔不注意文明生產,使得鐵屑、雜質和灰塵等混入油液,輕者影響系統正常工作,重者影響泵的壽命。3)泵的安裝泵軸與驅動電動機軸的聯接應有很好的同軸度,若同軸度**差,可能引起不規則的噪聲和運動不平穩,嚴重時還會損壞零件
液壓機爬行有很大危害,對液壓設備破壞工作表面質量(粗糙度)和加工精度,降低液壓機床和刀具的使用壽命,甚至會產生廢品和發生事故,因此必須排除。液壓機設備的執行元件(液壓缸或液壓馬達),常需要很低的速度,例如每分鐘移動幾毫米甚至不到1mm或者每分鐘幾轉的轉動。此時,往往會出現明顯的速度不均,斷續分時動時停、一快一慢、一跳一停的現象,液壓機這種現象成為爬行,即低速平穩性的問題。不出現爬行現象的較低速度,
液壓機在使用一段時間后要定期更換液壓油,如何判斷液壓機油液該不該換呢?1,從液壓機油泵中取出少量被測油液,查看器顏色改變,若發現其已呈乳白色混濁狀(有時像淡黃色的牛奶),說明需要更換了。2,用焚燒法辨別,發現液壓機油液含有很多水分,焚燒會冒出很多白煙,再者用手觸摸,感覺已失去粘性,這一些現象都闡明該油液已乳化蛻變,不宜再用。3,取出少量被測油液,膠質沉積,將其放在手指上捻捏,若感覺到膠質多,粘附性
武漢液壓機維修改造公司介紹液壓機的液壓系統長期運作需要注意什么
液壓機的液壓系統長期運作需要注意什么?1、防止空氣混入系統中并及時將混入系統中的空氣排走。空氣進入液壓系統,會引起噪音和油液氧化變質等不良后果,必須采取措施防止空氣混入,并要經常將混入系統的空氣排出。2、要經常保持油液的清潔。油液中混有雜質,會引起滑閥卡住,堵塞節流小孔或縫隙而使液壓元件不能正常工作,并且使相對運動零件磨損加劇。除了采取裝濾油器及各種防止外界雜質混入系統的裝置外,還要定期清洗濾油器
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