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玩具行業加工的材料以PVC、ABS、PP、PE為主,顏色非常豐富,據不完全統計,每天每臺機換色的次數約為1.5-3次,可見頻率之高,同樣他們很看重效率,換色時間一般是標準化控制的。百杰通螺桿清洗料不僅可以應對豐富顏色的清洗需求,縮短了清洗時間,而且也降低了清洗成本,對于難清洗的色粉,清洗效果也非常不錯,下面我們就分享一個換色的案例。基本信息螺桿溫度:230材料/ 顏色: ABS/紫色(色粉轉白色)
通過**兩篇文章,我們分析了熱塑性塑料的黑點積碳分布特點,及可能的成因。一般的講,黑點積碳分為:成型前的黑點與生產中產生(即成型中產生)的黑點。對于成型前的黑點,其解決措施重點在于找出污染源,然后針對性地控制生產、包裝、貯藏、運輸、開報、混料至料筒的各個環節的清潔工作。如開包前裝設毛刷清除外包表面的污染物,回料破碎本工藝本身易產生黑點,因而不應用于透明或淺色制品生產,車間是否有必要做無塵處理等。對
擠出機廣泛應用于線材、管材類的制品加工,其加工成本相對偏低,但在換顏色、換材料以及黑點情況下,其清洗成本是遠遠大于注塑機的,因為清洗不易徹底,容易產生熔接線,條紋,換色時往往伴隨黑點等情況,此時,如果能有一款清洗徹底、能縮短時間的清洗材料,就非常有必要了。廣州百杰通專業清洗擠出機螺桿、精密模頭,主要應用在停機保養,快速換色換料和清洗黑點,其主要原理是通過化學型清洗方法,在高溫作用下激發其活性成分,
熱塑性TPU具有粘度高、韌性好、耐氣候性強的特點,應用廣泛,常見的有鞋底、氣管、密封圈等。無論是在生產過程中,還是在停機時,TPU易粘附在螺桿表面,不易被帶出來,時間長了分解成碳化物,需要拔螺桿后用特殊的辦法如刀片刮才能將碳化物剝離螺桿。很多客戶都反饋加工TPU的短則三四天拔螺桿,長的半個月拔一次螺桿,長此以往螺桿容易受損,設備的精密度受影響,較重要的是拔螺桿浪費人工,而且拔螺桿以前需要經歷
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