高爐爐腹用耐火材料

時(shí)間：2024-12-07作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：112

鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說明

• 氣化爐內(nèi)襯耐火材料的損毀原因

  氣化爐中耐火材料的損毀是一個(gè)復(fù)雜的過程，通常由多種因素共同作用引起。這些因素包括物理、化學(xué)和機(jī)械因素。以下是常見的損毀原因分析：1. 高溫熔蝕氣化爐內(nèi)的高溫環(huán)境（通常**過1300℃）會(huì)導(dǎo)致耐火材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化： 熔融渣侵蝕：煤氣化過程中產(chǎn)生的熔融渣（如灰分和礦物質(zhì)）會(huì)與耐火材料發(fā)生反應(yīng)，溶解或侵蝕耐火材料表面。 化學(xué)反應(yīng)：熔渣中的堿金屬氧化物（如Na?O、K?O）或硫化物可能與耐火材料中的氧化鋁

• 耐火材料的重?zé)€變化率指標(biāo)

  耐火材料的重?zé)€變化率是指耐火材料在高溫下加熱至某一溫度并保溫一些時(shí)間后，其尺寸變化的百分比。這個(gè)指標(biāo)反映了耐火材料在高溫使用條件下的尺寸穩(wěn)定性。通常情況下，重?zé)€變化率越小，表明耐火材料的高溫尺寸穩(wěn)定性越好，耐火性能越優(yōu)異。在耐火材料的生產(chǎn)和應(yīng)用中，這個(gè)指標(biāo)是衡量材料質(zhì)量的重要參數(shù)之一。在耐火材料的測(cè)試過程中，重?zé)€變化率的測(cè)定通常遵循特定的標(biāo)準(zhǔn)和程序。這些程序包括將耐火材料樣品加熱到預(yù)定的溫度

• 鍋爐中的耐火磚選擇

  在鍋爐的構(gòu)造中，耐火磚扮演著至關(guān)重要的角色，它們是鍋爐內(nèi)部的守護(hù)者，能夠承受高溫和化學(xué)侵蝕。鍋爐中使用的耐火磚需要根據(jù)鍋爐的類型、工作溫度和燃燒環(huán)境選擇合適的材料。以下是常見的耐火磚類型及其用途：1. 黏土磚 ? 材質(zhì)：由黏土制成，主要成分是二氧化硅（SiO?）和氧化鋁（Al?O?）。 ? 特點(diǎn)：耐火溫度約為1300-1400℃，耐熱震性較好。 ? 用途：適用于中低溫區(qū)域，如鍋爐爐墻、煙道內(nèi)襯。2

• 熱風(fēng)爐其他部位耐火材料的選擇

  熱風(fēng)爐的其他部位所使用的耐火材料需要根據(jù)工作溫度、氣流沖刷、化學(xué)侵蝕及機(jī)械應(yīng)力等條件選擇。為了確保熱風(fēng)爐的正常運(yùn)行和長(zhǎng)期穩(wěn)定性，這些關(guān)鍵部位通常會(huì)選用高溫耐受性強(qiáng)、耐腐蝕的耐火材料。以下是常見的材料推薦：1. 熱風(fēng)管耐火材料 此處經(jīng)常承受高溫（約1000-1300°C）熱風(fēng)的沖刷和較大的機(jī)械應(yīng)力。熱風(fēng)管的內(nèi)襯材料需兼顧高溫耐受性和耐沖刷性能。 內(nèi)襯材料選用高鋁磚（高溫耐受性強(qiáng)、耐沖刷）；莫來石磚；