陶?；剞D窯用耐火材料

時間：2024-12-16

作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司

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詞條說明
氣化爐內襯常用耐火材料
氣化爐的耐火材料需要具備耐受高溫、抗熱震、抗渣蝕和抗侵蝕性能，常見的耐火材料包括以下幾種： 1. 碳化硅磚（SiC磚）適用于爐內高溫部位，如輻射區和熱交換區。具有高導熱性、耐磨性和抗侵蝕性。 2. 剛玉磚（Al?O?含量≥90%）主要用于高溫部位，如燃燒室、噴嘴區域等。在氧化性氣氛下性能穩定，具備較強的高溫性能和抗渣蝕能力。 3. 高鋁磚（Al?O?含量60%-80%）適用于爐膛、爐**等
鋼包內襯耐火材料如何選擇
鋼包內襯耐火材料的選擇直接關系到煉鋼工藝的穩定性、鋼水質量、能耗以及耐火材料的使用壽命。選擇合適的內襯材料需要綜合考慮以下幾個因素： 1. 工作條件 ? 溫度：鋼包內襯需要能夠承受高溫（一般在1600~1750℃之間）。 ? 侵蝕：鋼水和熔渣對內襯的化學侵蝕以及鋼水沖刷產生的機械磨損。 ? 熱震：鋼包使用過程中冷熱交替導致的熱震損傷。 2. 主要功能需求 ? 高溫穩定性：材料需要能在高溫下保持穩定
退火爐耐火材料的損毀原因
退火爐作為高溫工業設備，其耐火材料在長時間服役過程中容易發生損毀，其原因主要涉及以下幾個方面： 1. 熱應力與熱震作用退火爐在加熱、保溫和冷卻過程中溫度變化劇烈，耐火材料由于熱脹冷縮會產生較大的內應力。長期的溫度循環容易在材料內部和表面產生微裂紋，累積后形成宏觀裂紋，導致局部剝落、脫落甚至大面積損壞。這種由于快速溫度變化引起的破裂現象被稱為熱震破壞。 2. 化學腐蝕與反應在高溫環境下，爐內氣氛（例
氧化鋁回轉窯用耐火材料
氧化鋁回轉窯由于其高溫環境和強烈的化學反應，要求耐火材料具備較高的耐熱性、化學穩定性以及良好的熱震穩定性。氧化鋁回轉窯的不同功能區域（預熱帶、燒成帶和冷卻帶）工作溫度和工況各不相同，因此選用的耐火材料也有所區別。以下是各區域的常用耐火材料及其特點：1. 預熱帶（低溫區）溫度范圍：約600°C~900°C 工況特點：溫度較低，但會受到氣流沖刷和物料磨損,會有較強的化學侵蝕。常用耐火材料：高鋁