從“制造”到“智造”：三維掃描自動化智能檢測系統(tǒng)

時間：2025-03-14作者：廣州米堆智能科技有限公司瀏覽：53

廣州米堆智能科技有限公司專注于自動化三維測量,三維掃描服務(wù),三維掃描儀等

• 詞條

  詞條說明

• 汽車零部件三維檢測-全流程智能質(zhì)量管控

  汽車制造環(huán)節(jié)，零部件的尺寸精度堪稱車輛性能、安全性與耐用性的基石。尤其是發(fā)動機缸體、車身覆蓋件等**部件，其精度要求較為嚴(yán)苛。但傳統(tǒng)人工抽檢方式，不僅難以應(yīng)對大規(guī)模生產(chǎn)線的檢測需求，效率低下，還較易遺漏細(xì)節(jié)問題，給產(chǎn)品質(zhì)量埋下隱患。中科米堆CASAIM自動化智能檢測系統(tǒng)為汽車制造業(yè)帶來了全新的解決方案。自動化智能檢測系統(tǒng)巧妙融合三維激光掃描技術(shù)與機械關(guān)節(jié)臂，實現(xiàn)了汽車零部件的全尺寸數(shù)據(jù)化分析，為車

• 三維掃描技術(shù)在原型制作中的實用指南

  在當(dāng)今快速發(fā)展的制造業(yè)中，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期對于企業(yè)保持競爭力至關(guān)重要。三維掃描技術(shù)作為一種高效的數(shù)據(jù)采集工具，能夠顯著加快原型制作過程，從而節(jié)省大量的開發(fā)時間。傳統(tǒng)原型制作方法通常依賴于手工建模和機械加工，這些方法不僅耗時耗力，而且容易出現(xiàn)誤差。設(shè)計變更時，往往需要重新制作整個模型，這進(jìn)一步延長了開發(fā)周期。此外，傳統(tǒng)方法在處理復(fù)雜形狀和細(xì)節(jié)時也存在困難，限制了設(shè)計的創(chuàng)新性。三維掃描技術(shù)通過高精度的

• 中科米堆CASAIM三維自動化智能檢測系統(tǒng)重塑模具制造產(chǎn)業(yè)鏈

  模具的制造精度對終端產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響。三維自動化智能檢測系統(tǒng)通過全流程數(shù)字化管控，推動模具制造從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)型。CASAIM自動化智能檢測系統(tǒng)搭載高精度三維激光掃描儀，實現(xiàn)對工件表面輪廓的*、非接觸式掃描。無論是復(fù)雜曲面、微小孔徑，還是內(nèi)部隱蔽結(jié)構(gòu)，激光束均能以0.01mm級精度捕捉細(xì)節(jié)特征，生成高保真三維模型。例如，在汽車零部件生產(chǎn)中，傳統(tǒng)檢測工具難以覆蓋發(fā)動機缸體的復(fù)雜

• CASAIM自動化三維尺寸檢測

  尺寸測量全自動檢測設(shè)備是集成了*技術(shù)的高精度、高效率智能化測量系統(tǒng)，這類設(shè)備在眾多行業(yè)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，為確保產(chǎn)品質(zhì)量和提升生產(chǎn)效率提供了堅實的支撐。尺寸檢測內(nèi)容如2D偏差比對、3D偏差比對、2D尺寸測量、3D尺寸測量和形位公差檢測。三維掃描檢測與傳統(tǒng)檢測技術(shù)相比，優(yōu)勢**：1.非接觸式測量：三維掃描技術(shù)通過激光、結(jié)構(gòu)光或其他光學(xué)方法獲取物體的三維數(shù)據(jù)，*與被測物體進(jìn)行物理接觸,避免了傳統(tǒng)接觸