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焦爐用硅磚,作為焦爐內襯的關鍵材料,其重要性不容小覷。這種耐火材料主要由高純度的硅石(SiO2)經過精心加工而成,它在焦爐中扮演著至關重要的角色。硅磚不僅能夠承受高達1300℃甚至較高的溫度,而且在這樣的高溫環境下,它依然能夠保持其結構的穩定性和完整性,不會輕易發生化學變化。這種特性使得硅磚成為抵御焦爐內焦炭、煤氣以及其他化學物質侵蝕的堅固屏障。因其高溫性能和化學穩定性優異,被廣泛應用于焦爐炭化室
鉻剛玉磚是一種高性能耐火材料,以剛玉(α-Al?O?)為主要原料,添加氧化鉻(Cr?O?)及其他添加劑制成。其優異的性能使其在高溫、強腐蝕性環境中廣泛應用。鉻剛玉磚的性能特點和應用性能特點 1. 高耐火性:鉻剛玉磚以剛玉(α-Al?O?)為主晶相,耐火度可達1790℃以上,具有優異的耐火性能,可在高溫環境下長期使用。 2. 優異的抗熱震性:鉻剛玉磚由于加入了適量的鉻氧化物(Cr?O?),增強了其抗
熱風爐燃燒室耐火材料的選擇和設計需要滿足高溫、機械沖刷、化學侵蝕等多重要求,以確保爐體的運行穩定和壽命。以下是熱風爐燃燒室耐火材料的主要性能要求:1. 高溫耐受性 燃燒室的高溫氣體對耐火材料產生持續的熱負荷,耐火材料需要具有高耐火度,能承受燃燒室的工作溫度(通常為1000~1400℃,部分區域可達1600℃)。2. 抗熱震性 燃燒室經常經歷點火、熄火等工況,導致溫度波動較大,材料需在多次循環熱應力
中頻爐是一種用于金屬加熱、熔煉的感應爐,由于其工作環境溫度高、熱沖擊大,對耐火材料的要求較高。以下是中頻爐常用的耐火材料及其特點:1. 爐襯材料 酸性耐火材料(如石英砂) 耐溫性能良好(1700°C以上),成本較低,對酸性渣具有良好的抗侵蝕性,但不適合處理堿性渣。主要用于熔煉鑄鐵、非鐵合金等。 堿性耐火材料(如鎂砂、鎂鉻磚) 高溫耐受性強,能抵抗堿性渣侵蝕,但對酸性渣的抗侵蝕性較差。主要用于熔煉鋼
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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