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3D掃描逆向建模方案:汽車輪轂三維掃描抄數建模-米堆CASAIM
某汽車制造商為了提升產品性能和滿足客戶需求,決定對輪轂蓋進行設計和改裝。傳統的設計方法依賴于手工測量和繪制,效率低下且精度較差。為了解決這個問題,該制造商決定采用三維掃描技術來快速準確地獲取輪轂蓋的三維數據。三維掃描技術通過非接觸式掃描快速獲取物體表面三維數據,為產品逆向設計、模具修復、質量檢測等環節提供高效解決方案。米堆手持式藍光三維掃描儀采用藍光激光掃描技術,通過激光發射器投射高精度藍色激
在傳統制造業中,人工檢測的局限性日益凸顯:檢測效率低、誤差率高、數據追溯難,這些問題導致每年因質量失控造成巨大的損失。自動化智能檢測系統通過三維激光掃描與智能算法融合,正在重塑工業質檢的底層邏輯——從依賴經驗的“抽樣盲檢”升級為全流程的“數據化全檢”,讓每一毫米的缺陷,真正實現質量管控的精準化與效率的指數級提升。自動化智能檢測系統采用藍光激光測量技術,以每秒180萬點云的速度測量工件表面三維數據,
在小批量生產中,企業常常面臨一個難題:選擇3D打印還是傳統注塑?尤其是對于初創團隊、中小制造企業以及需要快速迭代產品的公司來說,這個選擇直接關系到成本、效率和市場競爭力。今天,我們就從成本、時間、靈活性等多個維度,幫您算清這筆賬!1.成本對比:3D打印完勝小批量場景傳統注塑的核心優勢在于大批量生產時的低成本,但其高昂的模具費用讓小批量生產變得不劃算。以生產100件塑料零件為例:傳統注塑:模具費用:
制造業升級與產品迭代加速,注塑件的逆向建模需求顯著增長。三維激光掃描技術作為非接觸式測量方案,其毫米級精度與每秒數百萬點的采集效率,正在成為注塑件尺寸檢測、缺陷分析及模具修復的核心工具。注塑件由于存在收縮變形、結構復雜等特點,傳統測量手段難以全面捕捉其幾何特征。采用三維掃描儀進行數據采集時,首先需要根據工件尺寸選擇設備類型。對于中小型注塑件,手持式三維掃描儀可在不移動工件的情況下完成多角度掃描;大
公司名: 廣州米堆智能制造有限公司
聯系人: Sally
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手 機: 13560198570
微 信: 13560198570
地 址: 廣東廣州黃埔區光譜西路3號研發廠房344室(**辦公)
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