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詞條說明
在SMT(表面貼裝技術(shù))的生產(chǎn)過程中,AOI(自動光學(xué)檢測)技術(shù)發(fā)揮著**的作用。通過本文,我們將深入探討AOI在提升SMT生產(chǎn)線效率和產(chǎn)品質(zhì)量方面的關(guān)鍵優(yōu)勢。AOI技術(shù)在SMT生產(chǎn)線的核心作用精確檢測元件位置和焊接質(zhì)量在SMT生產(chǎn)線中,AOI系統(tǒng)通過高分辨率攝像頭捕捉電路板圖像,有效檢測元件位置、焊點及其它潛在缺陷。這種自動化的檢測方法,不僅提高了檢測的準確性,也較大提升了缺陷識別的效率。提
PCBA電子制造業(yè)使用3D X-RAY技術(shù)主要因其能解決高密度組裝中的檢測難題,具體原因如下:1. 檢測不可見焊點BGA、CSP等封裝元件的焊點位于器件底部,傳統(tǒng)光學(xué)檢測無法直接觀察。3D X-RAY通過分層成像技術(shù),可對焊點進行**部、中部、底部的多角度檢測,識別虛焊、氣孔等隱蔽缺陷?。2. 提升檢測精度· ?分層成像?:通過CT掃描和旋轉(zhuǎn)接收面,消除雙面板焊點重疊問題,實現(xiàn)單層獨立成像?2。·
SMT檢測設(shè)備,目前主流的3D X RAY是哪一個?
我們目前使用的是Vitrox V810i S2EX,Vitrox3D AXI作為3D在線X-RAY行業(yè)中的*,始終保持著業(yè)界良好的產(chǎn)能速度。近期推出的S3系列產(chǎn)品,經(jīng)過嚴格測試,其產(chǎn)能在原有基礎(chǔ)上實現(xiàn)了高達30%的飛躍。除此之外,設(shè)備性能也得到了顯著的提升。隨著**AI智能化浪潮的興起,Vitrox作為行業(yè)**,積極應(yīng)對,推出了AI自動編程和自動復(fù)判功能。這些創(chuàng)新技術(shù)不僅實現(xiàn)了對主要部件如X光
3D X-RAY檢測設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域及工作原理
X-Ray檢測設(shè)備,廣泛應(yīng)用于電子制造、半導(dǎo)體、鋰電池、模組封裝、SMT、汽車、醫(yī)療器械等行業(yè),是目前無損檢測中不可或缺的重要檢測手段。這種設(shè)備集成了自動上下料系統(tǒng)、軌道傳輸、自動對位、圖像識別與缺陷判定算法,廣泛應(yīng)用于SMT產(chǎn)線和電池產(chǎn)線的在線檢測環(huán)節(jié)。X-Ray設(shè)備的常見核心配置X射線源:是設(shè)備成像的心臟。功率越高、焦點越小,成像越清晰,但價格和輻射防護要求也更高。探測器:決定成像的分辨率和圖
公司名: 深圳市英賽特自動化設(shè)備有限公司
聯(lián)系人: 鐘雄
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地 址: 廣東深圳寶安區(qū)深圳市英賽特自動化設(shè)備有限公司
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網(wǎng) 址: andyzhong13.b2b168.com
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