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油氣潤滑廠家強(qiáng)調(diào):在機(jī)械加工中潤滑的重要性
油氣潤滑廠家強(qiáng)調(diào):在機(jī)械加工中潤滑的重要性 在機(jī)械加工領(lǐng)域,油氣潤滑技術(shù)的應(yīng)用越來越多,而隨著切削工具技術(shù)的發(fā)展,油氣潤滑技術(shù)也得到了長足的發(fā)展,越來越多的油氣潤滑設(shè)備被應(yīng)用于金屬切削加工中,由于它的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保效果被越來越多的用戶認(rèn)可。之所以這么說,是因為油氣潤滑技術(shù)在機(jī)加工中的效果良好,同時很多用戶得到的實惠,其優(yōu)點(diǎn)在于: 油氣潤滑廠家強(qiáng)調(diào):在機(jī)械加工中潤滑的重要性 潤滑:切削工具在加工過程中
滿足工業(yè)發(fā)展需求的新型潤滑方式—油氣潤滑 隨著潤滑行業(yè)的不斷發(fā)展,目前我國應(yīng)用較為廣泛的潤滑方式有稀油潤滑、干油潤滑、油霧潤滑。 稀油潤滑具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備占用空間大、安裝及維護(hù)不便、耗油量大、易造成浪費(fèi)、污染周圍介質(zhì)(水及乳化液)、投入成本高等缺點(diǎn)。而油霧潤滑當(dāng)**臨的難題有:環(huán)境污染、供油量難以控制、管路布置受到限制、可靠性欠佳等。 采用干油潤滑時潤滑脂氧化又不能及時排出,在潤滑點(diǎn)處(如軸承座
方坯連鑄拉矯機(jī)使用油氣潤滑—提高軸承座的密封性 頻繁地更換拉矯機(jī)軸承,導(dǎo)致連鑄線有效生產(chǎn)時間減少,生產(chǎn)率下降,直接影響生產(chǎn)能力的提高。設(shè)備的備件成本和維修費(fèi)用也增加了,為解決這一問題,對大方坯連鑄拉矯機(jī)滾動軸承和傳動裝置進(jìn)行了油氣潤滑改造。 方坯連鑄拉矯機(jī)使用油氣潤滑具有如下特點(diǎn): 1、可以實現(xiàn)供油和供氣狀態(tài)的計算機(jī)監(jiān)測。 2、提高了軸承座的密封性能,防止水和雜質(zhì)進(jìn)人軸承內(nèi)。 3、每流生產(chǎn)線的油氣
油氣潤滑的**高轉(zhuǎn)速電主軸軸承潤滑性能 **高轉(zhuǎn)速條件下主軸軸承內(nèi)部的潤滑特性,是制約電主軸所能夠達(dá)到的較高轉(zhuǎn)速和影響其動態(tài)穩(wěn)定性的主要因素之一。在油氣潤滑條件下,利用**高轉(zhuǎn)速電主軸結(jié)構(gòu),通過改變供油量、轉(zhuǎn)速、軸向預(yù)載荷等狀態(tài)參數(shù),測試反映主軸軸承潤滑性能的油膜電阻和軸承部位的溫度,對軸承內(nèi)部的潤滑狀態(tài)性能進(jìn)行試驗研究。 結(jié)果表明,轉(zhuǎn)速和供油量是影響軸承內(nèi)部潤滑油膜電阻和軸承溫升的主要因素,對應(yīng)于某一
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