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為企業節省生產成本 油氣潤滑技術在棒材上的應用 某鋼廠棒材車間的軋機和導衛軸承原采用干油潤滑,由于工作環境惡劣,溫度高,且受冷卻水和氧化鐵皮的影響,在密封磨損和軋機軸承座內無正壓的情況下,引起軸承座潤滑脂變質,由于軸承得不到良好潤滑而燒損,影響了生產的進行。 為改變軸承使用壽命短這一被動局面,鋼廠采用了油氣潤滑系統,軋機和導衛軸承均得到了可靠的潤滑,軸承的使用壽命明顯延長,熱停工時間減少,成本明顯
使用煙臺華順油氣潤滑系統能夠降低軸承溫度 由于壓縮空氣可以在軸承座內保持一定的正壓,而軸承座內的正壓和供送入軸承座的壓縮空氣壓力之間有一個大的壓差,可以起到持續不斷冷卻軸承的作用,壓縮空氣的溢出帶走了大量的熱量,軸承可維持低溫運行。 使用煙臺華順油氣潤滑系統能夠降低軸承溫度 在一些高溫場合如冷軋連續退火機組、熱軋出爐熱送輥道、連鑄等的應用表明,采用華順油氣潤滑系統后,軸承溫度可降低30~150℃。
華順油氣潤滑系統可完全替代進口同類產品 華順油氣潤滑系統連接分站時,鋼廠的壓縮空氣進入到分站的氣源處理裝置,其中裝有一個減壓閥用戶可以根據現場情況進行壓力設置,壓縮空氣直接連接到油氣混合塊;與此同時,潤滑油從系統過來,**分站的遞進式分配器(遞進式分配器根據現場工況情況選擇),再把油按用戶要求打到油氣混合塊,潤滑油和壓縮空氣在混合塊集合后,再分配到各潤滑點。 永鋒淄博鋼鐵公司原使用萊伯斯油氣潤滑系
高速加工中心機床的電主軸系統特點 與傳統機床相比,高速加工中心類機床在結構上具有一定的特點,它們都會裝備告訴主軸系統和告訴進給系統。因此,為適應高速加工中心機床的結構特點,機床的結構部件如電主軸系統也需要滿足一些特定的要求。 在傳統的系統中,帶和齒輪傳動主軸部件雖然有大功率、大切削轉矩的特點,但不能滿足主軸高速旋轉的要求,較大轉速只能達到10000r/min左右。而高速加工中心類機床則需采用電主軸
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