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?提高讀入PLC現場信號的可靠性還可利用控制系統自身特點,利用信號之間關系來判斷信號的可信程度。如進行液位控制,由于儲罐的尺寸是已知的,進液或出液的閥門開度和壓力是已知的,在一定時間里罐內液體變化高度大約在什么范圍是知道的,如果這時液位計送給PLC的數據和估算液位高度相差較大,判斷可能是液位計故障,通過故障報警系統通知操作人員檢查該液位計。又如各儲罐有上下液位極限保護,當開關動作時發出
?目前,我國造紙行業的控制系統主要采用集散控制系統(dcs),控制器和現場設備之間靠大量的i/o電纜連接,不僅增加成本,而且降低了系統的可靠性。控制系統傳送4~20ma信號,并以此監控現場設備,這樣,由于控制器獲得的信息量有限,現場級設備的在線故障診斷、報警、記錄功能比較弱;另一方面也很難完成現場設備的動態監控、遠程參數設定、修改等功能,造成造紙控制系統的信息集成能力不強和可維護性較差,
?DCS網絡是整個系統的**神經,DCS系統通常采用的**標準協議TCP/IP。它是安全可靠雙冗余的高速通訊網絡,系統的拓展性與開放性較好.而PLC因為基本上都為單個小系統工作,在與別的PLC或上位機進行通訊時,所采用的網絡形式基本都是單網結構,網絡協議也經常與**標準不符。在網絡安全上PLC沒有很好的保護措施。 PLC控制和DCS控制系統不是一個邏輯層次上的概念,從名稱上就能看出:PL
?PLC,人機界面組成的自動控制系統在一個蛋黃派自動生產線的應用:從用戶提出的控制要求入手,對蛋黃派生產線的整理部分的綜合分析,通過PLC編程實現基本控制要求,再通過現場調試對各部件進行精確定時和精確定位,并對工藝參數進行調整,通過觸摸屏設計一套人性化,簡單化的人機界面,較終滿足控制要求和工藝要求。本課題內容主要為PLC在該生產線上的應用。 1.生產線控制要求 (1)設備工藝流程攪拌-成
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