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PLC;DCS;融合?0.引言? 工業控制已從單機控制走向集中控制、分散控制,并走入網絡時代。工業控制網絡為數據采集、工業控制提供了方便,節省了成本,提高了性能。實際應用中,往往需要不同廠家控制系統的數據共享,或某集成系統不能滿足控制需要而額外加系統,需要將2種不同系統進行互聯。?1.系統結構? 集氣站DCS系統采用FoxBoro A2,該系統有三層結構,
接地是提高電子設備電磁兼容性(EMC)的有效手段之一。正確的接地,既能抑制電磁干擾的影響,又能抑制設備向外發出干擾;而錯誤的接地,反而會引入嚴重的干擾信號,使PLC系統將無法正常工作。 PLC控制系統的地線包括系統地、屏蔽地、交流地和保護地等。接地系統混亂對PLC系統的干擾主要是各個接地點電位分布不均,不同接地點間存在地電位差,引起地環路電流,影響系統正常工作。例如電纜屏蔽層必須一點接地,如果電
世界會向那些有目標和遠見的人讓路。? 同速度與可用性一樣,冗余性對于性能和可靠性十分重要。非計劃停機時間的延長,可能成為工廠生產能力的一個潛在威脅。但是,冗余技術不僅能提供毫秒級的網絡恢復技術,而且能夠顯著降低使用費用。 分布式控制:利用分布式控制技術,使自動化系統的不同部分可以在整個系統中實現分散化。這就意味著系統的某些部分,可以由布置在靠近控制對象的不同控制器來控制。對于廣泛的應用需
?DCS從1975年問世以來,大約有三次比較大的變革,七十年代操作站的硬件、操作系統、監視軟件都是**的,由各DCS廠家自己開發的,也沒有動態流程圖,通訊網絡基本上都是輪詢方式的;八十年代就不一樣了,通訊網絡較多使用令牌方式;九十年代操作站出現了通用系統,九十年代末通訊網絡有部份遵守TCP/IP協議,有的開始采用以太網。總的來看,變化主要體現在I/O板、操作站和通訊網絡。控制器相對來講變
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