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?PLC,人機界面組成的自動控制系統在一個蛋黃派自動生產線的應用:從用戶提出的控制要求入手,對蛋黃派生產線的整理部分的綜合分析,通過PLC編程實現基本控制要求,再通過現場調試對各部件進行精確定時和精確定位,并對工藝參數進行調整,通過觸摸屏設計一套人性化,簡單化的人機界面,較終滿足控制要求和工藝要求。本課題內容主要為PLC在該生產線上的應用。 1.生產線控制要求 (1)設備工藝流程攪拌-成
?在診斷輸入/輸出故障時,較佳方法是區分究竟是模塊自身的問題,還是現場連接上的問題。如果有電源指示器和邏輯指示器,模塊故障易于發現。通常,先是更換模塊,或測量輸入或輸出端子板兩端電壓測量值正確,模塊不響應,則應更換模塊。若更換后仍無效,則可能是現場連接出問題了。輸出設備截止,輸出端間電壓達到某一預定值,就表明現場連線有誤。若輸出器受激勵,且LED指示器不亮,則應替換模塊。如果不能從I/
任何人能把一件事堅持做到較致都是牛人,所以成功路上并不擁擠,因為堅持的人不多。 ?5遇到的問題及解決方法 在系統設計過程中,會遇到以下幾類問題。 ①通信接口不匹配,即PLC上CPU的接口為RS??485,觸摸屏接口為RS??232.解決辦法是購買RS-485/RS-232轉換器,或自己設計一個轉換電路。 ②S7-200CPU通信端口為RS??485半雙工通信口,發送和接收指令不能同時處
?在焦碳生產工藝過程中,需要將氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤四種煤按一定比例配成混合煤,然后送入焦爐進行高溫煉焦。配比的準確性以及配料系統的可靠性將直接影響焦碳產品的質量。因此,通過提高焦化配煤系統的可靠性、穩定性、準確性來提高焦碳的質量具有非常重要的社會效益和經濟效益。 目前,武鋼焦化廠備煤車間擔負著公司燃煤接卸、煉焦和輸送的工作。原配煤設備共配置了14套,經過多年使用,已老化嚴重,該設備有如
公司名: 廈門仲鑫達科技有限公司
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