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?作為傳統工業的石油化工工業仍然是一個國家經濟發展的重要支柱性基礎產業。 幾十年來,石油化工工業自動化技術隨著工藝和裝備技術的不斷發展而發展,從初期簡單的手工操作到連續工藝及負荷不斷加大,對生產穩定性要求越來越高,對控制的要求及自動化水平也越來越高,儀表使用越來越普遍,從簡單回路的閉環控制到單元裝置的全面自動化,使用的控制工具也從氣動單元組合儀表、電動單元組合儀表到DCS的廣泛應用;控制
?可編程序控制器內有成百上千個可供用戶使用的編程元件,有很強的邏輯判斷、數據處理、PID調節和數據通信功能,可以實現非常復雜的控制功能。如果元件不夠,只要加上需要的擴展單元即可,擴充非常方便。與相同功能的繼電器系統相比,具有很高的性能價格比。 (4)控制系統設計及施工的工作量少,維修方便 可編程序控制器的配線與其它控制系統的配線比較少得多,故可以省下大量的配線,減少大量的安裝接線時間,
轉轍機動作電流的數據采集 圖2采集流程圖 作為隨機事件轉轍機動作電流的采集為中斷型采集過程,轉轍機的動作由一啟動繼電器控制,一啟動繼電器狀態由i/o口采集,并對所采集的數據進行分析,以判斷該時刻動作轉轍機的編號及同時有多少臺動作。轉轍機動作時通過plc相應i/o口控制信號切換電路,立即并持續采集其電流數據。圖2為轉轍機動作電流采集流程圖。由于每8臺轉轍機為一組,因此采集過程可分為以下情況: (1
?發信系統調度中心完成對發信系統高壓設備的控制、監測、狀態和工作參數顯示、故障提示,同時完成與發信系統其他控制設備通信等功能。由plc構成的控制柜在線采集運行數據和確定運行狀態,并將它們傳輸至調度中心,控制柜接收調度中心指令對發信系統的設備實施控制,構成完整的監控系統。該系統的設計目標是實施對發信系統多種設備進行遠程監視、控制、測量,實現**,對各種瞬間發生的電氣事故進行分析判斷,對
公司名: 廈門仲鑫達科技有限公司
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