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地質鉆頭的合金焊接,如PDC復合片感應焊接,球齒鉆頭的感應焊接、取芯鑿巖鉆頭復合片高頻焊接,多翼狀石油鉆頭的焊接,采用了感應焊接,感應焊接設備采用進口模塊集成化電子電路,核心元器件為IGBT,大幅度節能省電,而且性能穩定。在釬焊領域,得到了廣泛的應用,替代了原始的乙炔氧氣焊接、水焊機的落后焊接方法。焊接的端面無氣泡、虛焊產生。 在復合片、硬質合金的焊接過程中可采用我公司YFL系列感應加熱焊機,如
牙條超音頻淬火設備-牙條熱處理設備熱處理工藝: 將工件放入感應器(線圈)內,當感應器中通入一定頻率的交變電流時,周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻,工件表層電流密度很高,向內逐漸減小,這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能,使表層的溫度升高,即實現表面加熱。電流頻率越高,工件表層與內部的電流密度差則越大
泵管內壁淬火成套設備 常用于各種工件內孔、內壁淬火,如:臂架管內壁、泵管內壁、球籠內孔、耐磨管內孔、管件內孔、管道內壁等等。該設備屬于感應加熱設備,優點就是比可控硅中頻節能30%左右,另外不污染環境。 砼泵管內壁淬火成套設備 能達到的技術指標: 1、淬火硬度:HRC55-62。 2、淬火行進速度:300-400mm/分鐘。 3、淬硬層深度:2-6mm、 4、淬火水溫低于:45℃。 5、淬火時的用電
機床床身鑄鐵導軌的感應蘸火(導軌占火熱處理),提供各種導軌面表面濺火感應器,加熱器。導軌淬火機生產廠家常年提供技術工藝支持,上門技術指導。 鑄鐵床身導軌在機器中是個十分重要的部件,在機床中尤為重要。機床的加工精度與導軌精度有直接的聯系,小批量生產的精密機床,導軌的加工工作量占整個機床加工工作量的40%左右。而且,導軌一旦損壞,維修十分困難。所導軌及床面的耐磨處理尤為重要。 國內目前給導軌淬火方法大
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