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滲氮爐的特點是什么?將氮滲入工件表面的化學熱處理稱為滲氮。滲氮處理的目的是提高了工件的表面能力,如表面硬度、抗咬合能力、耐蝕等,較終提高工件的使用周期。一般滲氮具有以下幾個特點1)滲氮處理的溫度范圍在480-600度之間。2)滲氮對材料所含合金元素較敏感。3)碳不利于滲氮,一般不希望氮化鋼中有太高的含碳量。4)滲氮層較薄。5)鋼在滲氮后,不需要進行淬火就有很高的表層硬度及耐磨性,并且滲氮層具有高的
滲碳是指使碳原子滲入到工件表面層的過程,氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內,通入氣體滲劑(甲烷、乙烷等)或液體滲劑酒精、丙酮等,在高溫下分解出活性碳原子,滲入工件表面,以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。螺母滲碳技術是一種常見的熱處理工藝,特別是在重壓、沖擊、腐蝕等情況下具有良好的力學性能,通過表面滲碳技術可有效提高螺母耐腐蝕性、抗氧化性和接觸疲勞強度。螺母滲碳爐該生產線長期工作溫度為930℃,采
金屬鋁和鋁合金不僅具有很高的化學活性,而且具有好的熔體流動性。 鋁熔體在750℃時的粘度僅為1.04厘泊,非常接近20℃時水(1.0厘泊)的粘度,這是鋁熔體易于滲透到爐襯和化學反應的主要原因。鋁液和襯里耐火材料之間的反應不僅影響產品的質量,而且還導致在襯里表面上結瘤,鼓起和沉淀碎屑。 浸入鋁液中的零件與原磚之間的界面處可能會出現裂紋。 它還可能導致剝落。 因此,與鋁液接觸的襯里材料須具有高的化學穩
滲碳爐的安全操作規程一、開爐前準備工作1、清除爐罐襲內的碳黑,檢查密封襯墊。2、檢查循環風扇、電動機,給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。3、檢查熱電偶位置及油壓提升機構。4、檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。二、開爐操作規程1、合上電源開關。2、調整儀表(如右圖)自動控制裝置正常后才允許通電升溫。3、升溫時,開動風扇。4、爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風扇的電
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