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振動時效原理概述振動時效應為名字為VSR,以振動的形式給工件施加應力,當施加的應力和工件內部的殘余應力疊加之后達到或者超過材料的屈服極限,工件發生微觀的塑性變形。從而降低工件的殘余應力,達到尺寸精度的穩定性。振動時效的實質就是金屬晶粒之間的位錯移動、增殖、塞積纏結的過程,振動時效的效果是由位錯密度變化和位錯組態變化的 結果。首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節線附近支撐起來,并將激振器用弓形卡
焊接構件的振動時效技術是對已焊接成型的構件進行振動處理,用以降低和均化由於焊接造成的殘余應力。而振動焊接是首先將被焊部件進行振動,且邊振動邊焊接,直到焊完為止。這種振動是在一定頻率范圍內的輕微振動,其作用如下:首先,當焊縫金屬在熔溶狀態時,振動可以使組織發生變化,晶粒得以細化。焊縫晶粒細化必將使材料力學性能得到提高;其次在有溫度作用下,焊縫處材料屈服極限很低,因此振動很容易使熱應力場得到緩解,極易
從宏觀角度分析,振動時效使零件產生塑性變形,降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力,無意識導致零件尺寸精度穩定的基本原因。從分析殘余應力松弛和零件變形中可知,殘余應力的存在及其不穩定性造成了應力松弛和再分布,使零件發生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應力,特別是危險的峰值應力。振動時效同樣可以降低殘余應力。零件在振動處理后殘余應力通常可降低30~55%,同時也使峰值應力降低,使應力
振動時效特點1.適用性強由于設備簡單易于搬動,因此可以在任何場地上進行現場處理。它不受構件大小和材料的限制,從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時,振動時效就具有更加突出的優越性。2.節省成本振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、電等能源。因此,相對于熱時效來說,振動時效可節省能源90%以上,可節省費用90
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