流體拋光機(jī)在去除小孔相交處毛刺的應(yīng)用

時(shí)間：2023-10-25作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：143

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

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  詞條說明

• 工件流體拋光設(shè)備如何選擇合適的磨料

  工件流體拋光設(shè)備是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要工具，它利用流體動(dòng)力學(xué)的原理，通過高速流動(dòng)的磨料對工件表面進(jìn)行沖擊和研磨，以達(dá)到提高工件表面質(zhì)量的目的。常見的磨料是由碳化硅或鉆石微粉調(diào)和而成，從幾十目到幾千目不等。工件流體拋光設(shè)備如何選擇合適的磨料?1、如果待拋光工件對粗糙度要求不是那么高，可以選用較粗磨料，拋光或去毛刺的效率會(huì)較快。2、如果工件對光潔度要求非常高，那么必須選用較細(xì)的磨料，用粗磨料拋光

• 復(fù)雜結(jié)構(gòu) 3D 打印件內(nèi)孔拋光：磨粒流工藝顯優(yōu)勢

  在航空航天、醫(yī)用設(shè)備等制造領(lǐng)域，3D 打印技術(shù)憑借其自由成型能力，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制造提供了革命性解決方案。然而，打印過程中形成的內(nèi)孔表面常存在層積紋路、粗糙度**標(biāo)等問題，嚴(yán)重制約了零件的性能提升。傳統(tǒng)拋光方法難以適應(yīng)異形孔道的復(fù)雜幾何特征，而磨粒流拋光工藝的出現(xiàn)，為這一技術(shù)難題提供了創(chuàng)新性解決方案。磨粒流拋光技術(shù)通過可控壓力驅(qū)動(dòng)含有磨料的高分子粘性流體，使其在工件表面產(chǎn)生剪切作用，從而實(shí)現(xiàn)均勻研磨

• 航空航天零件加工新方案：磨粒流拋光機(jī)的應(yīng)用

  在航空航天零件加工領(lǐng)域，磨粒流拋光機(jī)憑借*特的柔性研磨特性，成為提升零件表面質(zhì)量與性能的關(guān)鍵設(shè)備。航空航天零件多采用鈦合金、高溫合金等高強(qiáng)度材料，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常包含深孔、異形型腔、葉片曲面等難加工部位，傳統(tǒng)拋光方式難以兼顧精度與效率，而磨粒流拋光技術(shù)能有效解決這一難題。對于發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片，其葉身曲面和榫頭部位的表面粗糙度要求較高，磨粒流拋光機(jī)可通過特制磨料介質(zhì)，沿著葉片輪廓流動(dòng)研磨，在不改變零件幾

• 金屬模具臺(tái)式拋光機(jī)的注意事項(xiàng)

  金屬模具臺(tái)式拋光機(jī)是專門用于金屬模具表面拋光的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，主要由拋光轉(zhuǎn)盤和電機(jī)組成。拋光轉(zhuǎn)盤上會(huì)沾有砂紙或拋光布，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)拋光轉(zhuǎn)盤水平轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將金屬模具表面輕按在拋光轉(zhuǎn)盤表面進(jìn)行打磨或拋光。以下是對金屬模具臺(tái)式拋光機(jī)的詳細(xì)介紹：一、適用范圍與材料適用范圍：金屬模具臺(tái)式拋光機(jī)適用于各種模具(包括硬質(zhì)合金模具)的復(fù)雜型腔、窄槽、狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形和拋光。可拋光材料：除了金