磨粒流拋光案例分享丨三通不銹鋼內(nèi)孔鏡面拋光

時間：2023-11-16作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：619

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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• 液力流拋光機：工作原理與應用場景的深度探索

  在材料表面加工領域，液力流拋光機以創(chuàng)新的技術(shù)脫穎而出。它的工作原理建立在流體力學與材料加工的巧妙結(jié)合之上。設備運行時，含有磨料顆粒的拋光液在壓力泵的驅(qū)動下，如同高速流動的 “流體刀具”，以特定角度和速度噴射向工件表面。在拋光液高速流動過程中，形成具有強大剪切力的液力流，裹挾其中的磨料顆粒與工件表面發(fā)生微觀碰撞和切削，像無數(shù)微型雕刻家，準確去除材料表面的微小凸起，逐步實現(xiàn)表面的平整與光潔。同時，拋光

• 磨粒流拋光設備在航空濾網(wǎng)微孔拋光的應用

  航空濾網(wǎng)作為飛機發(fā)動機等關(guān)鍵部件的 “守護者”，其微孔表面質(zhì)量直接影響過濾效率與使用壽命。傳統(tǒng)拋光技術(shù)在處理復雜微孔結(jié)構(gòu)時存在局限性，而磨粒流拋光設備憑借*特的加工原理與技術(shù)優(yōu)勢，成為航空濾網(wǎng)拋光的理想選擇。磨粒流拋光設備的工作原理基于黏性磨料在高壓下的流動特性。設備將含有微小磨粒的黏性介質(zhì)在密閉通道內(nèi)高速擠壓，使其流經(jīng)航空濾網(wǎng)的微孔表面。磨粒如同無數(shù)微型 “拋光刀”，通過均勻的剪切力作用，對微孔

• 熱流道如何拋光,磨粒流工藝實現(xiàn)鏡面效果

  熱流道模具成型、節(jié)省原料、有利于自動化等特點，但如果質(zhì)量把控不好，也會影響注塑件成型后的美觀效果和表面光滑度等。如何快速且精密地拋光熱流道模具?為了保持熱流道模具整體精密度，不少企業(yè)采用流體拋光工藝，就是利用高分子軟磨料快速拋光的同時，由于模具被工裝夾具夾持在內(nèi)，均勻受力，不會傷害工件，可以非常全面地對工件拋光，不留死角。針對熱流道內(nèi)孔拋光，利用柔性磨料擠壓進入熱流道內(nèi)孔進行流動拋光作業(yè)，設備采用

• 磨粒流設備：以解決航空發(fā)動機葉片去毛刺難題

  在航空發(fā)動機制造領域，葉片作為核心部件，其表面質(zhì)量直接關(guān)系到發(fā)動機的整體性能和安全性。然而，葉片復雜的曲面結(jié)構(gòu)和精密的加工要求，使得去毛刺成為一道難以逾越的技術(shù)門檻。微小毛刺不僅會破壞氣流分布，增加空氣阻力，還可能在高速運轉(zhuǎn)中脫落，造成嚴重磨損甚至故障。磨粒流設備作為一種表面處理技術(shù)，正在為這一難題提供全新的解決方案。該設備采用高分子軟磨料，通過擠壓研磨的方式，將軟性磨料擠壓進入工件內(nèi)孔或待加工面