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在材料表面加工領域,液力流拋光機以創新的技術脫穎而出。它的工作原理建立在流體力學與材料加工的巧妙結合之上。設備運行時,含有磨料顆粒的拋光液在壓力泵的驅動下,如同高速流動的 “流體刀具”,以特定角度和速度噴射向工件表面。在拋光液高速流動過程中,形成具有強大剪切力的液力流,裹挾其中的磨料顆粒與工件表面發生微觀碰撞和切削,像無數微型雕刻家,準確去除材料表面的微小凸起,逐步實現表面的平整與光潔。同時,拋光
旋渦泵葉輪是渦旋泵的**零件之一,這種葉輪在加工后會有大量的毛刺殘留,會影響產品的品質及性能。如何對渦旋泵葉輪進行拋光?旋渦泵的葉輪結構復雜,傳統的拋光方法很難達到理想的拋光效果。而磨粒流工藝通過調整磨料和流體介質的配比,以及拋光時間和壓力,可以實現對葉輪表面的精細拋光,達到提高泵效率和延長使用壽命的目的。使用磨粒流對旋渦泵葉輪進行去毛刺,在去毛刺的同時會對葉輪的機加工的銳邊,進行鈍化處理,由于磨
? ? ??在精密制造領域,零件表面的微小毛刺和不平整不僅影響產品外觀,較可能在使用過程中引發性能問題,磨粒流拋光去毛刺技術應運而生,成為解決這一難題的有效手段。? ? ??磨粒流拋光去毛刺技術基于粘性磨料的流動特性,將含有磨粒的粘性介質在一定壓力下,通過被加工零件的表面或內部通道。在磨料流動過程中,磨粒對零件表面的毛
交叉孔去毛刺時,孔徑大小是選擇工藝的關鍵依據,不同孔徑適配的技術方案差異顯著,直接影響去毛刺效率與工件質量。對于孔徑小于 3mm 的微小交叉孔,需采用精細處理工藝。磁力研磨是優選,通過磁性磨料在磁場作用下形成柔性研磨刷,可深入小孔內壁及交叉部位,既能去除毛刺又不損傷孔壁,尤其適合電子元器件、精密儀器中的細微交叉孔。若毛刺較硬,可搭配微型電解工具,利用電化學腐蝕原理去除毛刺,且不會產生機械應力。孔徑
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
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