流體拋光解決異形工件拋光難題

時間：2024-01-17作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：98

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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• 磨粒流拋光案例分享丨三通不銹鋼內孔鏡面拋光

  對于精密零件內孔去毛刺拋光，不管是化學拋光方式還是人工拋光，很難達到理想的效果，對于這類零件拋光，除了磨粒流工藝，沒有合適的拋光方式。磨粒流工作原理：在設備內，通過運動擠壓的方式，流經加工面、內孔或端角，進行去毛刺、倒角以及拋光研磨的加工。孔徑越小，在去除小孔毛刺時，越要注意不能破壞孔口，包括精度與劃傷問題。所以在這個方面，流體拋光機有著特的優勢。該工藝具有以下優點：1. 拋光效果好：可實現工件表

• 熱流道如何拋光,磨粒流工藝實現鏡面效果

  熱流道模具成型、節省原料、有利于自動化等特點，但如果質量把控不好，也會影響注塑件成型后的美觀效果和表面光滑度等。如何快速且精密地拋光熱流道模具?為了保持熱流道模具整體精密度，不少企業采用流體拋光工藝，就是利用高分子軟磨料快速拋光的同時，由于模具被工裝夾具夾持在內，均勻受力，不會傷害工件，可以非常全面地對工件拋光，不留死角。針對熱流道內孔拋光，利用柔性磨料擠壓進入熱流道內孔進行流動拋光作業，設備采用

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  工件流體拋光設備是現代制造業中不可或缺的重要工具，它利用流體動力學的原理，通過高速流動的磨料對工件表面進行沖擊和研磨，以達到提高工件表面質量的目的。常見的磨料是由碳化硅或鉆石微粉調和而成，從幾十目到幾千目不等。工件流體拋光設備如何選擇合適的磨料?1、如果待拋光工件對粗糙度要求不是那么高，可以選用較粗磨料，拋光或去毛刺的效率會較快。2、如果工件對光潔度要求非常高，那么必須選用較細的磨料，用粗磨料拋光

• 航空零部件深內孔去毛刺確保準確度的策略

  航空零部件的生產制造對準確度有著近乎嚴苛的要求，深內孔去毛刺作業的準確度，直接關系到航空設備的安全性和可靠性。為**這一關鍵環節的準確度，需要從工藝、設備、人員等多個維度發力。在工藝選擇上，電解去毛刺技術憑借優勢，成為航空領域的熱門之選。這一技術借助電化學溶解原理，能深入深內孔各個角落，均勻去除毛刺，同時避免對零件表面造成損傷。激光去毛刺技術也不甘示弱，通過高能量密度的激光束，去除毛刺，且熱影響區