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BGA封裝是pcb制造中焊接要求較高的封裝工藝,它的特點如下:1、引腳短,組裝高度低,寄生電感、電容較小,電性能優異。2、集成度非常高,引腳多、引腳間距大,引腳共面性好。QFP電引腳間距的限是0.3mm,在裝配焊接電路板時,對QFP芯片的貼裝精度要求非常嚴格,電氣連接可靠性要求貼裝公差是0.08mm。間距狹窄的QFP電引腳纖細而脆弱,容易扭曲或折斷,這就要求必須保證電路板引腳之間的平行度和平
PCBA加工與SMT貼片加工首件是能夠預先控制產品生產過程的一種重要手段,同時也是控制產品工序質量的一種非常好的方法,并且是企業確保產品質量、提高經濟效益的一種行之有效、**的加工環節之一。那么具體有哪些要求呢??1.外觀檢查元器件檢查:查看元器件型號、規格是否正確,有沒有破損、變形、氧化等情況。例如檢查貼片電容是否有破裂現象。焊點檢查:焊點應圓潤、光滑、有光澤,不能有虛焊、漏焊、短
伴隨電子技術的迅猛演進,電子產品日益強大,體積趨小。然而,靜電靈敏度高的電子組件成本卻愈發提升。原因在于,高集成度意味著線路單元漸趨狹窄,靜電放電能力的公差每況愈下。此外,大量特殊裝置所采用的新材料亦為靜電敏感材料,致使電子元器件,尤其是半導體裝置在 SMT 貼片的加工生產、組裝及維修環境中,對靜電控制的要求節節攀升。那么靜電的具體危害又有哪些呢??1.元件損壞集成電路、晶體管、二極管等
波峰焊對于PCBA加工制造有著非常重要的作用,直接影響PCB的性能及質量。那么,波峰焊工藝對PCBA的詳細要求有哪些??設計要求元件布局合理:要考慮元件分布,使它們不會干擾波峰焊的焊料流動。大型元件應分布均勻,避免在某個區域過于集中,小型元件也不能過于靠近大型元件,防止陰影效應導致焊接不良。焊盤設計規范:焊盤尺寸要合適,過大可能導致焊料過多形成橋接,過小則會造成虛焊。其形狀也很關鍵,圓形
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