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在智能硬件快速迭代的今天,PCBA作為電子產品的"心臟",其質量穩定性直接決定終端產品的市場口碑。某**智能手表廠商曾因PCBA虛焊問題導致產品返修率激增,不僅造成**損失,更使品牌形象嚴重受損。這樣的案例提醒我們:在PCBA加工中,穩定性的把控絕非可有可無的選項。所以今天四川英特麗小編就為大家講解一下電路板穩定性是如何實現的。?一、原材料:品質管控的**道防線優質元器件是穩定性的基石
1、在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑,用烙鐵處理一遍,以免焊盤鍍錫不良或被氧化,造成不好焊,芯片則一般不需處理。2、用鑷子小心地將QFP芯片放到PCB板上,注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊,要保證芯片的放置方向正確。把烙鐵的溫度調到300多攝氏度,將烙鐵頭尖 沾上少量的焊錫,用工具向下按住已對準位置的芯片,在兩個對角位置的引腳上加少量的焊錫,仍然向下按住芯片,焊接兩個對角位置上的引腳,使芯片固定而不
PCBA加工中檢測儀器的作用有哪些??1.保證產品質量- 檢測焊接質量:SPI錫膏檢測儀可檢測錫膏的高度、面積、體積偏移等,把關印刷時的多錫、少錫、連錫等不良現象;X-RAY檢測儀能檢測電子元器件內部的裂紋、異物、空焊、連錫等缺陷,確保焊點質量.- 排查元器件缺陷:AOI檢測儀通過光學鏡頭拍照,與數據庫中合格焊點對比,判斷有無空焊、漏焊、錫珠、立碑等不良現象;萬用表、示波器等可測量元器件
很多貼片機加工廠、或者是代加工工廠都不注重貼片機的生產環境,其實有一個好的貼裝生產環境是十分重要的,就像員工希望有個干凈舒適的辦公室一樣,可以提高工作效率,同樣,有一個好的生產環境也會提高貼片機的生產效率,這是為什么呢?我們來一起了解一下吧。貼片機需要由專業人士來操作,在使用過程中要按照規定來進行操作,不得違規操作。一旦發現故障立即停機檢測,發現問題要及時聯系廠家進行維修。另外貼片機對工作環境也有
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