CBN刀具對于汽車剎車盤的加工應用

時間：2021-10-08

作者：威士精密工具(上海)有限公司

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詞條說明
齒輪是如何加工的？齒輪加工技術要求
在瞬息萬變的齒輪加工領域，選擇較高效、較準確的加工方法和齒輪切削刀具顯得尤為重要。零件、生產工藝和批量大小都決定了刀具和齒輪加工方法的選擇。在齒輪的軟加工階段，挑戰通常是獲得嚴格的尺寸公差。淬火階段的仔細準備使硬零件的車削相對簡單，然后是齒輪的硬加工。可預測的加工和良好的表面質量對于車削硬零件至關重要。所有這些都應該與高經濟性相結合。新的傳動設計電動運輸將較大地改變齒輪加工，同時確保靈活性和
CBN刀具對于軟鋼的加工應用
熟悉刀具或者機加工的朋友們可能會有所疑惑，CBN刀具主要加工應用的材料為淬硬鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、粉末冶金以及部分鎳基高溫合金等，軟鋼的加工并不在CBN刀具對應的加工窗口內，為什么部分軟鋼材料可以使用CBN刀具進行加工？通常而言，軟鋼的加工以前依靠的是高速鋼刀具，近幾十年主要由硬質合金刀具進行加工，其加工的性能表現不錯，性價比優勢明顯。而CBN刀具主要的加工特性為紅硬性和耐磨性，在加工軟鋼時，CB
CBN刀具對于汽車剎車盤的加工應用
眾所周知，目前大多數家用轎車的剎車方式都采用盤剎，即使用剎車盤進行制動。不同于鼓剎，盤剎的散熱性能好，在高速制動狀態下不容易產生熱衰退，所以盤式剎車受到汽車制造商和廣大用戶的歡迎。正常情況下，剎車盤應該每隔6到8萬公里更換一次。剎車盤是汽車剎車系統中的易損件，隨著汽車行駛里程的增加，剎車盤也會不斷磨損。當剎車盤磨損到一定程度后就需要對其進行更換。每年剎車盤的更換和加工需求量隨著汽車保有量的增加
修光刃對于CBN刀具的影響及應用
CBN刀具針對淬硬鋼零部件的加工運用在機加工材料的各個領域中，淬硬鋼是其中不可忽略的一部分，尤其是在熱處理之后的精加工，零件的硬度通常會達到HRC58-62，而且加工精度和尺寸要求也非常高，常規硬質合金的刀具無法滿足其要求，只有CBN刀具具有出色的紅硬性和耐磨性，能夠**契合。通常這類淬硬鋼零件的加工對于刀具壽命評判標準是表面質量和粗糙度，較常見的是使用Ra值。其中比較常見的有汽車齒輪箱體零件，