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當精密注塑件加工廠進行注塑加工時,有時候會出現顫振現象,那么出現這種現象是什么原因導致的呢?屹緯精密—30年致力于精密注塑件定制加工,接下來,我們來分析下原因和解決辦法。 一、原因 當熔體粘度過高,模具以滯流的形式填充時,**材料一接觸型腔表面就會凝結收縮,后期熔體膨脹,收縮的冷料繼續向前移動。過程的不斷交替使材料流動形成表面顫振。 二、解決辦法 1,提高筒體溫度,特別是噴嘴溫度,同時提高模具溫度
沖壓件是工業生產中比較常見的金屬加工制品,而?金屬拉伸件是其比較有技術含量的沖壓件。在產品拉伸過程中,拉伸件會出現起皺、開裂、薄厚不均、形狀扭曲、回彈、表面劃痕等問題。本文為大家介紹拉伸件起皺的原因和方法。拉伸件起皺是指工件在拉伸的過程中,其表面粗糙不平整,邊緣過厚,這會嚴重影響后續的工作。拉伸件起皺的原因有很多,主要有以下幾個方面:被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠,所能承受的壓力自然也小,
在注塑加工廠在進行注塑件加工時,需要注意的地方有很多,一不小心就可能造成生產的精密注塑件出現缺陷,進而影響整批注塑件加工的質量。屹緯精密——30多年精密注塑件定制加工經驗,可根據客戶要求定制各種復雜精密塑料注塑件。接下來,屹緯精密會告訴您,造成精密注塑件缺陷的原因是什么?1,注塑設備與注塑產品不匹配注塑設備的選擇應合理。如果產品和閘門凝析油的重量之和小于上限注入量的20%,由于螺桿旋轉和筒體加熱產
今天我們要來講的是在級進模沖壓加工中非常常見的一種不良情況--跳屑壓傷。這個是有哪些原因造成的,又能采取哪些有效的解決措施,以避免影響到金屬沖壓件產品的質量和生產的效率,給沖壓件廠家造成損失。 1,原因 (1)間隙偏大; (2)送料不當; (3)沖壓油滴太快,油粘; (4)凸模磨損,屑料壓附于凸模上; (5)凸模太短,插入凹模長度不足; (6)模具未退磁; (7)材質較硬,沖切形狀簡單; (8)應
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