詞條
詞條說(shuō)明
3D打印技術(shù)正在重塑制造業(yè)格局,鋁合金材料因其輕量化優(yōu)勢(shì)成為工業(yè)應(yīng)用的熱門(mén)選擇。當(dāng)這兩種元素相遇,便催生出一系列令人矚目的技術(shù)突破。鋁合金粉末作為3D打印的**原料,其粒徑分布直接影響著成型件的致密度。目前主流采用15-53微米的粉末粒徑,通過(guò)氣霧化法制備的球形粉末流動(dòng)性較佳。在激光選區(qū)熔化過(guò)程中,粉末層厚通常控制在20-50微米范圍,配合200-400W的激光功率,能實(shí)現(xiàn)99%以上的致密度。這項(xiàng)
3D打印技術(shù)正在改變傳統(tǒng)制造方式3D打印技術(shù)近年來(lái)發(fā)展迅速,已經(jīng)從實(shí)驗(yàn)室走向工業(yè)生產(chǎn)。這項(xiàng)技術(shù)通過(guò)逐層堆積材料的方式制造三維實(shí)體,為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造帶來(lái)了革命性的變化。與傳統(tǒng)制造工藝相比,3D打印具有顯著優(yōu)勢(shì)。首先,它能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的快速成型,大大縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。設(shè)計(jì)師可以在短時(shí)間內(nèi)看到實(shí)物模型,及時(shí)進(jìn)行修改完善。其次,3D打印幾乎可以制造任何幾何形狀的零件,突破了傳統(tǒng)加工方法的限制。對(duì)于具有
3D打印手辦:當(dāng)創(chuàng)意照進(jìn)現(xiàn)實(shí)指尖大小的動(dòng)漫人物,造型復(fù)雜的游戲角色,這些曾經(jīng)只能存在于二次元世界的手辦公仔,如今通過(guò)3D打印技術(shù)躍然眼前。在盤(pán)錦,這項(xiàng)新興服務(wù)正在改變著傳統(tǒng)手辦制作的方式,為愛(ài)好者們打開(kāi)了一扇通往個(gè)性化收藏的大門(mén)。3D打印手辦的**優(yōu)勢(shì)在于其驚人的細(xì)節(jié)還原能力。傳統(tǒng)手工制作需要經(jīng)過(guò)雕塑、翻模等多道工序,而3D打印可以直接將數(shù)字模型轉(zhuǎn)化為實(shí)體,連較細(xì)微的發(fā)絲紋理都能**呈現(xiàn)。一臺(tái)精
3D打印技術(shù)正在重塑制造業(yè)的格局,鋁合金材料憑借其優(yōu)異的性能成為這一領(lǐng)域的**。當(dāng)金屬粉末遇上數(shù)字建模,傳統(tǒng)加工方式難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)如今變得觸手可及。在金屬3D打印領(lǐng)域,鋁合金展現(xiàn)出*特優(yōu)勢(shì)。這種輕質(zhì)金屬的密度僅為鋼的三分之一,卻具備相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。粉末床熔融技術(shù)通過(guò)激光逐層熔化金屬粉末,可以精確控制每個(gè)截面的成型質(zhì)量。相比傳統(tǒng)鑄造,3D打印成型的鋁合金部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)較致密,力學(xué)性能提升顯著。復(fù)雜構(gòu)件
公司名: 長(zhǎng)春市東師青鳥(niǎo)科技有限公司
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