煤氣發生爐及余熱回收技術的**性體現

時間：2020-01-05

作者：河南永業機械設備制造有限公司

詞條
詞條說明
煤氣發生爐的事故處理（2）
二、將運行中的煤氣發生爐改熱備爐操作方法。生產中的煤氣發生爐改熱備爐的操作程序，按煤氣發生爐正常生產轉熱備爐的操作步驟執行。三、將運行中的煤氣發生爐停運熄火操作程序 1、接到上級停爐熄火的指令后，通知窯爐操作人員停用煤氣燃燒器，并關閉煤氣、空氣閥門。 2、降低煤氣發生爐鼓風量，同時加大飽和溫度。 3、停止加料，停止運轉灰盤。 4、打開煤氣發生爐側的安全放散閥，關閉爐底空氣閥，停運鼓風機。
煤氣發生爐熱運行形成的原因及處理方法
造成熱運行的原因常見的有兩種，針對不同的原因，采取不同的處理方法。 (1)飽和溫度太低，即向爐底供風管中加入的蒸汽量少了，送入爐內的風中含水蒸氣量不足，使爐內溫度特別是氧化層溫度增高，當溫度**過灰渣熔點時，灰渣熔化,結成塊狀.這樣不僅是沿爐截面的均勻供風遭到了破壞，惡化了爐內氣化條件，而且由于大塊熔渣的存在，使氣流與碳的接觸面減少，二氧化碳和水蒸氣未能與碳充分反應就通過了還原層。結果煤氣爐出溫度高
煤氣發生爐的原理常用基礎知識
1.氧化層（火層）煤氣發生爐內的氧化層（火層），是產生煤氣的關鍵部位，其高度為 4000mm 左右。 2. 干燥層干燥實際上就是烘干。當煤氣在一定的溫度下（500℃）煤塊外表的水份迅速變為水蒸汽混合在煤氣中輸出爐外。要求，進入煤氣發生爐中的煤塊不應帶水份。否則將影響煤氣質量。 4. 干餾層煤塊經過干燥過程，又進一步加熱（400℃—500℃）煤塊出現干裂解體狀態，這種狀態就叫干燥。在這個
永業機械：單段式煤氣發生爐工藝原理
單段式煤氣發生爐為連續制氣的全水套結構，來自鼓風機的空氣與爐體自產0.29MPa的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑，經止回閥通過煤氣爐底部進入煤氣爐內；塊煤經過破碎、篩選，粒度20-50mm，或50-100mm，由煤氣爐內產品的煤氣經過重力除塵器、旋風除塵器除塵后，通過煤氣管道輸送至用戶。